SQE工作经验浅谈

SQE工作经验浅谈 SQE工作经验谈 从事SQE工作已有两年,一套工作经验渐渐成形.在此拙作出来,以让SQE新人参考,让行内高手指教. 一．绩效﹕ VLRR(Verify Lots Reject Rate)﹑Customer Complaint﹑ LRR(Lots Reject Rate) . SQE 的使命﹐是通过对供货商的品质管理﹐以保证来料的品质。因此﹐VLRR是SQE 绩效的主要反映。 二．职责﹕ 围绕保证来料品质这目的﹐SQE 应负起以下四点职责﹔ 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等; 针对此四点职责﹐以下是我的一点经验﹕ 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 1.1导入新厂商: 一般内容有:对新供货商作总况调查﹑QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)﹑签定品质合约; 1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA; 每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response; 每月一评﹐评分结果分A/B/C/D等级。 1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划. 制程稽核方式﹕针对不同的站别, including Receiving Inspection﹑Warehouse﹑MRB﹑P/L﹑Secondary Operations﹑OQC﹑Packing and Stock and so on. 总结起来﹐重点项目由 人﹑机﹑料﹑法﹑环五项构成﹐具体事项按公司QPA List点检。 人﹕1. 培训 2. Comply WI/SOP ; 机﹕3 设备/校验。4 治具/测量; 料﹕5. 物料分区. 6 保存期/保存方式; 法﹕7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨; 环﹕9 安全防护. 10 湿/温度; QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统﹐对管理职责﹑资源管理﹑产品实现﹑量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检. 2 . 品质监督与异常辅导; 以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础﹐对厂商品质异常, 通过review 其FMEA﹑8D/5C report, 及review 改善的结果等﹐以监督其品质改善状况. 通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况﹐并提出相关的改善要求﹐以辅导厂商品质的维持与改善. 3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP); 对新产品的导入﹐或EC产品的首次投产﹐均须到厂商的产线﹐对其制程的状况和产品的合格状况进行确认﹐并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。 Check 厂商CIP的相关措施﹐如FMEA ﹑ PMP﹑SPC﹑CLCA等。 4. GP产品及其制程管制等; ROHS implement, 重点在Material Identify control. 可针对料号﹑Label﹑外箱标识等﹔运用SFCS Control﹔产线标识区分, 物料存放分区等。 三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID; 大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议: 1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的 2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R) 3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担; 4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化 处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.如有同行如有为这种问题难处理而困扰,欢迎与我联系共同探讨