闸门与埋件安装指南
1. 概述
2. 安装场地布置
3. 设备的运输、吊装与存放 4. 设备安装程序及工艺要求 5. 埋件安装
6. 闸门及拦污栅的安装 7. 启闭机的安装 8. 质量、安全保证措施
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闸门安装
1概述
安装工作施工范围包括所有安装设备（包括附属设备），从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收，以及移交前的维护、临时运行等工作。
安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。
2安装场地布置
在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。
3设备的运输、吊装与存放 3.1运输与吊装设备
（1）闸门和埋件由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过15t的用拖车运输，15t以下用载重汽车运输。
（2）安装现场吊装设备
设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装，当现场起吊设备小或没有时，使用汽车吊或履带吊，超大设备要制定详细的吊装方案。
3.2设备的保管
闸门及其埋件存放
闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
4设备安装程序及工艺要求 4.1一般要求
（1）本合同各项安装前应具备的资料：
1）设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； 2）设备出厂合格证和技术说明书； 3）制造验收资料和质量证书；
（2）安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。 （3）安装检测必须选用满足精度要求，并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。 （4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。
4.2安装前的检查和清理
（1）安装前的检查
在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件要进行预拼装检查。
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（2）清理
设备安装前应按施工图纸对设备进行必要的清理和保养。
4.3焊接
1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。 2）无损检测人员必须持有权威机构签发的资格证书，评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
3）所采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验、检验成果应报送监理工程师。
4.4螺栓连接
（1）采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。 （2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤，使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
（3）钢结构连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%，并应使所有的螺栓拧紧力矩保持均匀。 （4）高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。检查记录应提交监理工程师。
5埋件安装 5.1埋件安装要求
（1）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋或锚板焊牢，严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
（2）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （3）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。
5.2埋件安装方案
（1）平面闸门埋件安装
1）门槽埋件安装工艺流程见框图1-1。 2）门槽埋件安装主要安装方法与技术措施 A．门槽埋件安装前检查和清理
a．按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性； b．逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形；
c．按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养；
d．对上述检查和清理发现的缺件，构件损坏等情况，以书面文件报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。 B．门槽埋件的二次运输与吊装
门槽埋件采用汽车吊装车、载重汽车运输。现场用高架门机或塔机卸车，安装时用高架门机或塔机、起重倒链、门架吊装入槽。
C．门槽一期砼预埋插筋的检查与矫正
埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期砼预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢（如角钢）连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。
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D．安装控制点的测放
埋件安装前应按照安装基准点测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。 测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应经权威计量单位按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。
底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽砼底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽砼侧墩上。所有测点应用红色铅油作出标记。
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埋件清点检查 底坎测量控制点设置、安装 检查、验收 底坎二期砼回填 主、反轨测量控制点设置、安装 脚手架搭设 门楣吊装、调整、固定 检查、验收 门楣二期砼回填 反轨侧墙顶板吊装、调整、固定 二期混凝土回填 主轨吊装、调整、固定 轨道接头焊接、磨平 测量、复查、验收 门楣清理 涂 漆 脚手架拆除 图1-1 平面闸门埋件安装工艺流程图
E．底坎安装调正
底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。
底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线
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方向的倾斜度。
底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。 F．主、反轨安装调正
主、反轨安装主要控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。
因主、反轨由多节组成，安装时应由下至上逐节吊装，并利用悬挂控制基准钢丝线，每间隔500mm测量一点，边调正边利用螺栓拉紧器临时固定，待轨道检查合格后，用钢筋进行焊接固定。焊接搭接长度不小于设计图纸要求。 G．门楣安装
门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。
门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期砼预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。
（2）弧形闸门埋件安装
1）弧形闸门埋件安装工艺流程见框图1-2。 2）弧形闸门埋件安装运输吊装设备和检测器具
A．弧形闸门埋件用汽车运至现场后，由高架门机或塔机卸车吊运至安装工作面。 B．检测器具：钢丝线、水平尺、水准仪、钢盘尺、150mm钢板尺。 3）弧形闸门埋件安装控制要点：
弧形闸门埋件安装同平面闸门埋件安装。 A．对照图纸清点设备数量及质量符合要求。
B．检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否凿毛清洗预留插筋是否符合要求。 C．闸门埋件安装用经过校验的测量器具进行测量，不锈钢接头用不锈钢焊条焊接。 D．闸门埋件安装主要质量控制指标：闸门工作面至孔口及门槽中心线的距离（门槽大跨及小跨尺寸）；接头处的错牙情况。
E．埋件安装完毕应对所有的工作表面进行清理，并在工作部位抹上黄油贴纸保护，以防沾上砼浆。 4）弧形闸门埋件安装的主要方法与技术措施
闸门埋件由汽车运至现场后，在平台上进行分类预组装，检查合格后，用吊车按先底支撑后侧导板顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。 A．固定铰座检查
按设计图纸检查两支铰座中心跨度尺寸和中心孔的同心度，如与设计图和规范允许偏差不符应书面呈报监理工程师，在安装前进行处理。
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闸门设备清点与清扫 铰座基础螺栓架制作 铰座、铰链、铰轴预装配 埋件清点、检查
底坎测量点设置 铰座基础螺栓架测量、控制点设置
底坎吊装、调整、固定 铰座基础螺栓架吊装
二期混凝土浇筑 一期混凝土浇筑 脚手架搭设 侧轨测量
脚手架搭设 铰座中心测量控制总设置 侧轨吊装、调整、固定 铰座吊装、调整、固定
检查、验收 检查、验收
二期砼回填 二期砼回填 接头焊接、磨平
清理、复查测量、验收 补漆
脚手架拆除
图1-2 弧形闸门埋件安装工艺流程图
B．安装控制基准点测放
测量控制点应复测后再使用，测量用的钢盘尺应经权威计量单位周期检定。 C．底支撑安装与调正
底支撑安装时以两侧墙上的底支撑中心高程控制点为准，用千斤顶、拉紧器、水平尺进行调正，合格后焊接固定。底支撑安装前应重点检查局部不平度，超标应矫正合格后再进行安装。底支撑安装主要控制项目：局部不平度、两端高程差、工作面在孔中心方向的倾斜度。 D．侧导板安装
侧导板安装主要控制工作面到孔口中心距、垂直度、局部平面度、曲率半径，施工时应监测两侧
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轨的跨距及同一高程两轨工作面连线与门槽中心线的平行度。侧导板安装采用悬挂钢丝线的方法进行调正，同时用钢盘尺直接通过已检查合格的支铰中心点进行检测，测水平、垂直距离选择同一基准点，减少测量误差。加固时采用适当的焊接顺序防止变形。 E．埋件安装的焊接工作
埋件安装中的焊接工作应由熟练焊工施焊。焊接前应检查接头的对装质量，发现错牙应先进行处理。
F．质量检验
埋件安装完毕应经监理工程师检查合格后方可浇筑二期混凝土。
6闸门的安装 6.1弧形闸门安装
弧形闸门安装主要包括：支铰、支臂、门叶的安装。 （1）弧形闸门结构特点
溢洪道表孔弧形工作闸门共6扇，门叶、支臂、支铰用螺栓连接，弧形闸门启闭运行由液压启闭机操作。
（2）弧形闸门安装顺序为：支铰→支臂→门叶，其中支臂可与门叶安装同时进行。 （3）弧形闸门安装工艺流程见框图1-3。 （4）弧形闸门安装工艺要点及技术措施 1）支铰总成安装
将支铰总成吊入安装位置，调整好角度后将螺栓初步拧紧，通过两侧墙上的支铰中心十字线的垂直线，架设通长钢丝线，在该线上悬挂4根重垂线检查调整铰轴在水平面上的里程和直线度；通过高程控制点用水准仪或经纬仪检查调整铰轴在竖直面上的高程和倾斜度。在左右铰座中心同心度达到规范要求后，对称拧紧螺栓，螺栓打紧后应进行复查并作记录。 2）支臂安装
弧门支臂用高架门机或塔机将支臂分件吊至底板工作平台上组装、焊接检查合格后，利用卷扬机、滑车组等配合门机将支臂整体吊入孔中与支铰联接，控制对装间隙，调整支臂间跨距，设临时支承固定。
3）门叶安装
门叶安装在事先搭设好的工作平台上进行，用门机将门叶逐节由下向上安装，门叶吊装重点控制孔口中心吻合、面板弧度和装配质量。为保证孔口中心吻合，各段门叶吊装前在其上、下边缘预先测放出跨度中心点，然后对位安装。用不小于3.0米的外弧样板检测面板的弧度。调整门叶节间间隙合格后分别将门叶节间焊接，焊接支臂与联接板间焊缝并探伤检查，再安装门叶止水带和其它附件。安装水封装置时，先将橡皮按需要的长度粘接好，再用钻头与水封压板一起配钻螺栓孔，用专用钻头钻孔，螺栓孔的孔径比螺栓直径小1mm。按设计要求在移动部位灌注润滑脂。 4）闸门安装的焊接和检验工作
闸门安装全部采用手工电弧焊；闸门安装的一、二类焊缝由全位置合格焊工焊接，三类焊缝由熟练焊工施焊；一、二类焊缝焊接使用的焊条，按说明书要求进行烘干处理；为防止和减小焊接变形，按焊接前编制的焊接作业指导书指导焊接，凡长度大于0.5m的焊缝一律采用分段退步焊或分段间跳焊；门叶焊接按照由中间向两侧发展的原则进行，先焊隔板及边梁腹板的对接焊缝，后焊下游侧翼板对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝；门叶一、二类焊缝焊接后按规范规定作焊缝外观质量检查和焊缝内部质量的超声波探伤。
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弧门检查与清扫 门叶试拼、水封制孔 支铰总成吊装、检查
支铰总成装配、检查
支臂与活动支铰连接
弧门二次倒运、吊装
卷扬机配合30t圆筒门机调整就位
分节门叶临时就位、固定 门叶与支臂连接
液压启闭机安装、调试 整体检查、门叶焊接
启闭机与弧门连接
弧门提升
门叶水封、侧轮安装
弧门升降试验、封水检查 检查验收、补漆、移交
图1-3 弧形闸门安装工艺流程
5）侧水封安装
门叶安装检验合格后，用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量，然后挂上水封号孔，钻孔后安装复位，再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量，用同样方法制孔后安装复位。橡皮水封螺孔，用专用橡皮钻头钻制并清除毛刺。 （5）弧形闸门的试验
弧形闸门安装完毕后，应对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：
1） 无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面用清水润滑，以防止损坏水封橡皮。 2）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，
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报送监理工程师批准后实施。动水启闭试验包括全行程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
6.2平面闸门的安装
（1）事故检修闸门安装
1）事故检修闸门安装工艺流程见框图1-4。 3） 事故检修闸门安装工艺要点
A．门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和有关规范要求。
B．门体拼装平台用型钢搭设，平台应具有足够的强度和刚度，以保证拼装质量。 C．门体焊接：
a．门体拼装焊接工作应在拼装形位、尺寸检查合格后进行。
b．闸门焊接前应按规范和闸门的具体材质、板厚、接头型式和焊接位置进行焊接工艺评定，并将评定报告报监理工程师审批。 c．闸门焊接前应根据批准的焊接工艺评定报告和规范规定编制详细的焊接作业指导书，经监理工程师审批后执行。
d．闸门焊接应由与闸门相应焊接位置的合格焊工进行焊接，焊接中应严格监督焊工持证上岗。严禁非合格焊工焊接。
e．焊接使用的焊条应有出厂质量证明文件并应按说明书规定作焊前的烘干处理。
f．闸门焊接应由偶数焊工按照由中间向四周对称发展的原则施焊，焊接中要求速度均等，焊接规范相近。闸门焊接前应对焊接接头进行认真检查，如间隙过大应先进行堆焊，并在修磨达到设计要求后方可焊接。 g．闸门焊接中应利用架设钢丝线和水准仪等方法对焊接变形进行监测，发现不正常情况时应合理调整焊工艺。
h．闸门焊接后首先进行焊缝外观质量检查，合格后按规范要求作超声波探伤检查。
D．门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。
E．顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用专用钻头钻孔.
F．门体吊入门槽前，应清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护。
（2） 事故检修闸门安装工艺要点
A．门体拼装前应全面熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术文件和规范要求；
B．门体拼装平台用型钢搭设，并至少700mm高，以便于仰面焊接及附件安装。平台应具有足够的强度和刚度，以保证拼焊质量。
C．门体拼装应按制造厂的定位装置进行。拼装后要检查门体的顶节吊耳孔中心到门体底缘距离，支承跨度，止水座板的平面度，滑道座面平面度，以及顶水封中心到门叶底缘的距离。该距离应考虑到门体节间焊接收缩量。
D．安装顶侧止水和滑道时，应参考门槽埋件浇筑砼后的复测值，以保证水封压缩量达到设计要求和闸门升降自由。
E．门体入槽前应清除门槽埋件，特别是不锈钢水封座面上的水泥浆，并在滑道支撑面上涂沫润滑油脂。
F．门体无水升降试验时，应在水封部位浇水润滑以防损坏止水橡皮。
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闸门、设备二次倒运
搭设现场拼装平台
闸门清扫、分件吊入门槽锁锭
闸门拼装、检查、焊接
闸门附件安装
闸门静平衡试验
闸门启闭试验
施工期运行、维护
验收、移交
图1-4 平面闸门安装工艺流程图
同进水口平板事故闸门的拼装焊接。 5） 尾水闸门的试验
包括：闸门静平衡试验，充水阀试验，门体升降试验，闸门封水性试验与检查。
8质量、安全保证措施 8.1质量保证措施
（1）建立以项目经理领导下、项目总工程师负责，由管理部门和作业班组参加的全面质量管理体系，确保闸门、门机、启闭机等安装质量符合合同规定要求。
（2）坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”，并严格执行ISO9002质量体系。 （3）严格执行焊工及质检员持证上岗制度。
（4）弧侧轨安装时，应尽量使用同一基准点尽行校验，若距离较远采用拉力计等方法确保拉尺准确。 （5）弧门焊接时根据组装情况选择合适的焊接顺序进行施焊减少变形。
（6）做好设备、材料的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。 （7）及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。
（8）施工中用的测量仪器、计量器具均定期校检，不合格者不能投入使用。
8.2安全保证措施
（1）健立建全安全检查及防护机构，项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。 （2）工作中严格执行安全施工规程。
（3）起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。
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（4）大型设备机部件吊装前须做好详细的安全保证措施后方可施工。操作方式应“稳、准、慢”，以确保运行安全、稳中求快，减少货杜绝违章现象。
（5）起重运输及吊装设备应定期检查设备性能，及时维护保养，确保设备安全运行。 （6）闸门及启闭机吊装时，指挥统一，传递信号应准确、清晰。
（7）施工支架、平台应搭设牢固并有钢性足够的栏杆，施工部位应有充足的照明。 （8）高空作业应系好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽。 （9）电工作业时必须作好防护措施方可施工，并有专人监护。
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