在化工企业生产厂区内，为完成产品从原料到产品的生产全过程。随时处理着大量的易燃、易爆、有毒、有害物质，如管理不善或突然故障都可能发生物料外逸或聚积，而导致灾害发生。再加上塔、台、设备与管线工艺装置连通，压力容器、电气装置、运输设备、检修作业、排放管沟等等不利因素，均对人构成潜在的危险。因此在生产厂区的职工，必须自觉地遵守有关规章制度，才能保证安全生产。
为了顺利开展安全工作，真正落实系统化的理念
和实现安全管理的长效机制，达到规范企业安全生产活动，提升整体安全水平，切实保护广大员工生命和财产安全的目的。安环部制定了《安全操作手册》予以下发，人手一册，以供各单位组织学习，明确各自职责任务，认真贯彻执行。
公 司 简 介 公司安全管理方针、目标
安全生产方针：
安全第一、预防为主；
综合治理、以人为本； 科学管理、持续改进。
安全生产目标：
实施安全标准化工作管理，全面落实安全生产责
任制；建立以人为本的安全文化理念，搞好本质安全；杜绝重特大设备、人身事故，消除一般事故，避免微小事故发生，不发生环境污染事故，杜绝职业病，不损害员工的身体健康。
安全承诺 有限公司的一切生产活动都将遵守国家的法律、法规，执
行行业规范、标准，保护人员安全、健康，保护环境及公司财产的安全。通过实施安全标准化管理，促进企业持续健康快速的发展，实现公司安
全生产目标，为此，我郑重承诺：
○本着“安全第一，预防为主”的原则，建立安全标准化管理体系，制定符合公司发展要求的安全生产方针、目标；
○提供必要的人力、物力和财力资源支持，以保证公司安全生产目标的实现；
○遵守国家及地方政府有关安全生产方面的法律、法规、行业标准和企业的规章制度
○定期开展危害辩识和风险评价，制定有效的控制措施，提供安全的工作环境，保护人身、财产和生产经营活动不受伤害或损害；
○加强员工教育培训，提高员工安全意识，关注员工身心健康；
○为新增、改造的设备进行安全审查。对在用的设备定期检查。
○随时修订应急预案，建立应急资源库，定期组织应急演习，最大限度减少人员伤亡、污染事故。
○从设计、建造到生产作业的各个阶段实行危险识别、风险分析、安全评估，并落实到每个整改方案之中。
○加强承包商、供应商的安全管理，杜绝违章作业行为。
○发动全体员工，持续提高安全标准化管理体系的业绩，使公司的每一项生产和经营活动都满足安全标准化管理体系的各项要求。
总经理：
2009年8月1日
安全生产委员会
公司安全生产委员会办公室设在安全环保部，同志兼任办公室主任，负责日常管理事务。
安全管理网络图 1 总则一、安全生产责任制
1.1 安全生产责任制是以制度的形式明确规定各级领导和员
工，在生产活动中应负的安全责任。落实好安全生产责任制是做好公司安全工作的关键。
1.2 公司各级主要负责人是本部门安全生产第一责任人，其他
领导、职能部门和员工，在各自和部门工作范围内，对实现安全生产负责。
1.3 安全生产人人有责，实行“一岗一责制”做到有岗必有责，上岗必守责。
2 公司安全、环保委员会职责
2.1 贯彻有关法规和要求，并通过各职能部门组织实施；
2.2 研究决定公司安全工作的重大问题、部署年度安全工作，对安全生产作出奖惩；
2.3 定期召开会议，听取各职能部门安全生产情况汇报，检查年度安全工作部署完成情况。
3 公司领导安全职责
3.1 主要负责人安全职责
3.1.1 主要负责人是公司安全生产第一责任人，对本公司安全生产工作全面负责。
3.1.2 贯彻执行国家安全生产政策、法令和 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针，把安全工作列入企业管理的重要
议事日程。
3.1.3 主持召开安委会会议，确定公司年度安全生产目标和计划；为保障安全生产提供必要的资源，包括人才、资金、物资等。
3.1.4 建立安全管理机构，充实专兼职安全技术管理人员，协调解决安全管理工作上存在的重大问题。
3.2 分管生产副总经理安全职责
3.2.1 对公司生产系统的安全工作负责。组织召开生产调度会，及时了解生产运行中的安全动态，协调解决生产运行中存在的安全问题，并组织实施隐患整改措施。
3.2.2 负责制订和审批装置开、停工方案，包括相应危险源识别与控制措施。负责分管范围内的各种事故应急预案或措施的审批。
3.2.3 监督检查生产部门的安全职责履行情况和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。
3.2.4 组织参与生产过程中的危害源识别和风险评价，解决生
产方面的疑难或重大问题。
3.2.5 协助组织公司级及以上生产事故的技术分析和调查处理。
3.3 分管设备副职安全职责
3.3.1 对设备和物资供应部门的安全工作负责。
3.3.2 负责制订和审批装置或设备检修方案，包括检修危险源的识别与控制措施。监督检查分管部门安全职责履行和各项安全管理规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。
3.3.3 负责组织设备安全大检查，组织参与设备方面的危害识别和风险评估，落实设备隐患的整改，解决设备管理中疑难或重大问题。
3.3.4 定期召开设备系统的工作会议，分析设备安全动态，及时解决存在的安全问题。
3.3.5 协助设备事故的技术分析，调查和处理。
3.3.6 关心员工劳动条件的改善，保护员工在劳动中的安全与
健康，做好女工劳动保护工作，把职业安全卫生工作列入员工代表大会的议题。
3.4 分管经营副职安全职责
3.4.1 根据有关法规及其他要求，对公司经营系统和市场部的安全工作负责。
3.4.2 负责制订和审批公司与供应方的商务合同和协议中 HSE 规定和要求并组织实施。
3.4.3 定期召开销售系统的工作会议，分析公司销售系统安全生产动态，及时解决安全问题。
3.4.4 协助 、组织或参加销售系统的事故调查和处理。
3.5 总工程师安全职责
3.5.1 对本公司安全生产技术工作全面负责。组织开展技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，审批公司级不可容忍风险和重大事故隐患的整改方案。
3.5.2 负责本公司安全生产保护装置（联锁）的管理，组织制订相应的管理制度，并负责其投用、停用的审批。
3.5.3 组织新工艺、新设备、新材料以及技术改造项目的设计、施工和投产时，做到安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
3.5.4 审批公司操作规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行。
3.5.5 负责组织制订生产岗位尘毒等有害物质的治理规划方案，使之达到国家卫生标准。
3.5.6 参加公司级及以上事故的调查，负责组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定，提出技术上的改进措施。
3.6 财务总监安全职责
3.6.1 负责安全技术措施经费提取使用，保证对安全生产的资金投入。
3.6.2 分析公司安全生产经济效益，支持开展安全生产竞赛活动，审核各类事故费用支出。
4 职能部门安全职责
4.1 安全环保部安全职责
4.1.1 贯彻国家安全生产、消防、职业卫生的方针、法律、法规及有关要求，在公司总经理和安全环保总监的的领导下负责公司的 HSE 监督管理。
4.1.2 负责对员工进行安全教育和培训，组织开展各种安全活动和检查考核。
4.1.3 组织制(修)订公司安全生产管理制度，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。
4.1.4 组织安全大检查，落实事故隐患排查和治理，开展公司内危害识别与风险评价，组织重大隐患治理项目的评估并监督整改。
4.1.5 参加技术改造、新装置、新工艺、新设备的前期方案审核及竣工验收，参加试车投产安全、职业卫生、消防措施审查，使其符合有关技术要求。
4.1.6 深入现场检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权责令其停止作业，并立即报告有关领导。
4.1.7 负责各类事故汇总、统计上报。主管人身伤亡、火灾、环境污染、放射事故的调查处理；参加其它事故的调查、处理，做好工伤认定工作。
4.1.8 负责制订公司劳动防护用品、防暑降温饮料的发放标准，并督促检查发放和使用情况。
4.1.9 会同有关部门搞好职业安全卫生和劳动保护工作，不断改善劳动条件。组织好员工职业健康检查，建立健全员工健康监护档案，做好作业现场职业卫生的监测和数据上报。
4.1.10 负责审核一级和固定用火、一级有限空间作业票，经常督促检查相关制度的执行情况。监督检查火源、火险及灭火设施的管理，督促落实火险的整改，确保消防设施完备，道路畅通。
4.1.11 负责公司外来协作单位(主要指工程施工单位、供应商)的 HSE 教育、资质审查和检查监督等管理。
4.1.12 开展公司内危害识别与风险评价工作。包括公司风险管理有关程序制订、员工的危害识别能力培训和安全隐患评估等内容。
4.1.13 负责检查督促有关部门做好安全、职业卫生、消气防装备、设施的维护保养管理。
4.1.14 建立健全安全管理网络，定期召开安全例会。
4.1.15 组织建立应急救援预案和义务消防队，对其进行业务技术指导训练，负责全体员工的防火、灭火知识教育。
4.1.16 负责健全公司防火档案，负责公司关键装置要害（重点）部位的消防灭火预案及演练。
4.1.17 负责安全工作考核评比，对在安全生产中有贡献者或事故责任者，提出奖惩意见。
4.2 生产调度部门安全职责
4.2.1 在编制安排生产计划和总结时，必须同时计划和总结安全生产工作。
4.2.2 在生产过程中出现不安全因素、异常工况及事故时，应果断正确处理，并立即报告主管领导，通知有关部门和人员。
4.2.3 组织本专业安全生产检查，及时掌握安全生产动态，对各部门的安全生产情况，及时在调度会上通报。
4.2.4 负责本专业有关事故应急预案的编制和管理。
4.2.5 负责生产事故（非计划停工和跑、冒、串事故等）的调查处理和统计上报。
4.2.6 负责本部门安全生产和员工的安全教育。
4.3 保卫部门安全职责
4.3.1 负责公司安全保卫制度，负责进厂人员的证件检查，临时入厂人员的入厂检查或检查登记，以及对上述人员禁带烟火进厂的安全检查，负责关键要害部门安全生产保卫工作。
4.3.2 负责负责制(修)订公司企业内部交通安全管理制度，会同车辆管理部门进行交通安全管理监督。
4.3.3 负责各类重大事故的现场保卫工作。
4.3.4 参加安全检查，负责主管业务范围内的安全保卫检查工作。
4.4 财务部门安全职责
4.4.1 在编制基本建设和工程费用计划的同时，编制安全技术措施费用计划，确保资金到位，监督安全生产资金的专款专用。
4.4.2 负责审核各类事故处理费用支出，保证事故隐患治理费用、安全教育、劳动防护用品、防暑降温等安全费用的资金到位，并将其纳入公司经济活动分析内容。
4.5 采购部安全职责
4.5.1 根据《危险化学品安全管理规定》，负责制(修)订公司危险化学品有关的采购、运输和储存的规定或执行细则，并检查落实情况。
4.5.2 对购入的属于危险化学品的原料，必须向生产厂家索取有效的安全技术说明书及相关安全标签。
4.5.3 负责按计划保质保量及时供应安全技术措施项目所需设备、材料。
4.5.4 负责各类劳动防护用品的采购、保管和按标准发放，并确保质量。
4.5.5 负责本部门的安全问题和隐患整改。
4.5.6 负责本部门员工、临时工的日常安全教育培训、考核和安全管理。
4.6 办公室安全职责
4.6.1 协助公司领导贯彻上级有关安全生产指示，及时转发上级和有关部门的安全生产文件、资料。做好安全会议记录。
4.6.2 负责公司领导干部的有关值班制度的制(修)订，并检查其落实情况。
4.6.3 负责所管辖部门的安全检查、安全教育和隐患整改。
4.6.4 负责公司自备车辆交通事故的调查、处理、统计、上报工作。
4.6.5 负责公司机动车辆的年检和驾驶员的年审、安全教育和考核工作。
4.6.7 负责制订车辆管理使用维护保养等实施细则，确保安全行驶。
4.6.8 负责本部门员工、临时工的日常安全教育培训、考核和安全管理。
4.7 工程部安全职责
4.7.1 负责公司新、改(扩)建项目安全、职业卫生、消防设施与主体工程同时施工、同时投入使用。
4.7.2 负责制订并组织审查建筑安装施工安全措施，开展安装施工作业过程中的危险源识别与评价，并对安全措施落实情况进行检查督促。
4.7.3 负责本部门项目的工程承包商选择、施工纪律执行情况的检查与考核等管理。
4.7.4 负责施工质量事故的调查、处理。
4.8 化验室安全职责
4.8.1 负责制订化验人员采样、分析项目及使用设备、仪器的操作规程和安全规定，并对执行情况进行检查考核。
4.8.2 负责动火作业、进入受限空间作业等安全检测分析，配
合有关部门进行危险源识别以及事故调查所需的有关化验检测，及时提交化验分析数据报告。
4.8.3 负责本室安全生产和员工日常安全教育。
5 员工安全职责
5.1 安全技术人员安全职责
5.1.1 在部门主管经理领导下负责本部门安全技术工作，业务上接受 HSE 部的指导。
5.1.2 负责、参加编制本部门有关安全生产规章制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。
5.1.3 负责组织本部门的安全专业检查、危险源识别与评价，参加制订技术措施计划和隐患整改方案，并检查落实。
5.1.4 负责对新入厂人员(包括外培人员)的二级安全教育，指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。5.1.5 负责安排并检查班组安全活动，参与编制本部门事故应急预案，制订计划并组织演练。
5.1.6 组织编制本部门安全技术规程及有关管理制度。具体负责组织装置开停工、技术改造方案中安
全卫生技术措施，并对执行情况进行检查监督。
5.1.7 负责本部门安技装备、灭火器材、防护和急救器具的管理；掌握尘毒发生情况，提出改进意见和建议。
5.1.8 每天深入现场检查，及时发现和处理各类不安全因素和问题。
5.1.9 负责本部门检维修所需的各类用火、受限空间作业等相关作业票的申办工作，检查落实安全措施，确保作业安全。
5.1.10 参加本部门各类事故的调查处理，负责事故的统计分析和上报。
5.1.11 根据公司《HSE 台帐管理规定》建立、完善本部门职业卫生、安全、管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。
5.2 工艺技术人员安全职责
5.2.1 负责本部门生产工艺中的危险源识别与评价等安全技术，确保工艺技术安全可靠。
5.2.2 具体负责对本部门的生产安全操作技术知识培训，组织安全生产技术练兵和考核。
5.2.3 每天深入现场检查生产、工艺专业安全生产情况，发现问题及时整改。
5.2.4 参加本部门新建、改(扩)建项目的设计审查、竣工验收；参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。
5.2.5 参与装置开、停工安全技术方案的制订，并对方案执行情况进行检查监督。
5.2.6 组织并参加本部门生产事故的调查、分析。
5.3 设备技术人员安全职责
5.3.1 具体负责本部门设备危险源识别与评价等安全技术和设备的安全运行。
5.3.2 编制本部门设备操作安全技术规程及管理制度。在编制设备维护、检修、保养制度及方案时，应有可靠的安全卫生技
术措施，并对执行情况进行检查监督。
5.3.3 具体负责对本部门员工进行设备安全操作技术知识培训，组织设备安全生产技术练兵和考核。
5.3.4 每天深入现场检查设备安全运行情况，发现的设备缺陷或隐患要及时整改。
5.3.5 参加本部门新建、改(扩)建项目的设计审查、竣工验收；参加设备改造、设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。
5.3.6 具体负责装置停工检修安全技术方案的制订，对方案执行情况进行检查监督。
5.3.7 发生设备和与设备有关事故及时报告，参加设备和有关事故的调查、分析。
5.4 班组长安全职责
5.4.1 执行公司和本部门对安全生产的指令和要求，全面负责本工段（班组）的安全生产。
5.4.2 组织员工学习并执行公司、本部门各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为，
确保本工段（班组）的安全生产。
5.4.3 组织并参加班组安全活动日及其他安全活动，落实班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。
5.4.4 负责对新员工（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。
5.4.5 负责班组的安全生产巡检工作、组织班组开展危险源识别活动，发现不安全因素要及时消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录。按要求参加有关事故分析会。
5.4.6 负责生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的日常检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动防护用品、用具，正确使用灭火和气防器材。
5.4.7 组织班组各类安全生产活动竞赛，表彰先进，总结经验。
5.4.8 落实好本班组承担的检维修用火、进行受限空间作业等现场安全监护。
5.5 班组安全员安全职责
5.5.1 班组安全员接受部门安全技术员的业务指导，负责本班（组）的安全工作。
5.5.2 组织开展本班（组）的各种安全活动，负责安全活动记录，做好班前安全讲话，班后安全总结，提出安全工作的改进要求和建议。
5.5.3 对新员工（包括实习、代培人员）进行班组、岗位安全教育。组织岗位技术练兵和开展事故预案演练。
5.5.4 检查班组人员执行安全规章制度情况，对违章作业有权制止，并及时报告。
5.5.5 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动防护用品、各种防护器具及灭火器材。
5.5.6 发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告。
5.5.7 落实好直接作业的监护工作。
5.6 生产操作人员安全职责
5.6.1 认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不
违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
5.6.2 熟练掌握本岗位操作技能，严格执行工艺纪律和操作纪律，精心正确地操作，做好各项记录。交接班应交接安全情况。
5.6.3 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。
5.6.4 按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
5.6.5 精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5.6.6 上岗按规定着装，熟练正确地使用各种防护器具和灭火器材。
5.6.7 积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。
5.6.8 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
5.6.9 做好直接作业的监护工作，落实各项防范措施。
5.7 其他员工安全职责
5.7.1 安全生产人人有责，公司的每个员工都应在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任。
5.7.2 针对石化公司高温高压、易燃易爆、有毒有害、链长面广的行业特点，石化行业的每个员工都应提高安全生产意识，严细认真地做好各项工作。
5.7.3 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全
生产的各项禁令和规定。
5.7.4 熟练掌握并严格执行本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
5.7.5 认真学习并执行用火作业、安全检修、进受限空间等直接作业环节的安全管理制度和规定，不违章作业。
5.7.6 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案
正确处理，并保护现场，做好详细记录。
5.7.7 正确操作、精心维护设备、熟练正确地使用各种防护器具和消防器材，保持作业环境整洁，搞好清洁文明生产。
5.7.8 积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。
5.7.9 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
二、安全生产规定 化工禁令 人身安全十大禁令 1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施
工现场。
3、不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现
场。
4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。
5、未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。
7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。
9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。
10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。
防火、防爆十大禁令
1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易
腐蚀物品入厂。
2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或
生活用火。
3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。
7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。
8、严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10、严禁损坏厂内各类防爆设施。
生产厂区十四个不准
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
二、生产区内，不准未成年人进入。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工
种职工，未经取证，不准作业。
操作工的六严格
一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。 五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
动火作业六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火。
四、不消除周围易燃物，禁止动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火。
六、没有消防措施，禁止动火。
进入容器、设备的八个必须
一、必须申请、办证，并得到批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
八、必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令
一、严禁无证、无令开车。
二、严禁酒后开车。 三、严禁超速行车和空档溜车。
四、严禁带病行车。
五、严禁人货混载行车。
六、严禁超标装载行车。
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。、必须有抢救后备措
施。
防止储罐跑油（料）十条规定
１、按时检尺，定点检查，认真记录。
2、油品脱水，不应离人，避免跑油。
3、油品收付，核定流程，防止冒串。
4、切换油罐，先开后关，防止憋压。
5、清罐以后，认真检查，才能投用。
6、现场交接，严格认真，避免差错。
7、呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。
8、重油加温，不应超标，防止突沸。
9、管线用完，及时处理，防止冻凝。
10、新罐投用，验收签证，方可进油（料）。
防止中毒窒息十条规定
1、对从事有毒、有窒息危险作业的人员，应接受防毒、
急救安全知识教育。
2、工作环境（设备，容器，井下，地沟等）氧含量必须达到20%以上，有毒有害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。
3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，并有人监护。
4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。
5、对有毒或有窒息危险的工作场所，应制定防救措施、并配备相应的防护用品和器具。
6、对有毒有害场所的有害物浓度，应定期检测，使之符合国家标准。
7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。
8、涉及和监测毒害物质的设备、仪器应定期检查，保持完好。
9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护应及时、正确。
10、健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期在达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。
防止静电危害十条规定
1、严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不应用压缩空
气调和、搅拌。
2、易燃、易爆流体在输送停止后，必须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。
3、对易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样，不应使用两
种或两种以上材质的器具。
4、不应从罐上收油，油槽车应采用管液下装车，严禁在
装置或罐区灌装油品。
5、严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不应在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。
6、容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。
7、易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性应符合规定。
8、化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消防静电或泄出静电措施；易产生静电的装置、设备必须设静电消除器。
9、防静电措施和设备，应指定专人定期进行检查，并建卡登记存档。
10、新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。
防止硫化氢中毒十条规定
1、生产操作、检修及有关作业人员上岗前应接受硫化氢中毒及救护知识的教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。
2、直属企业应摸清硫化氢的分布状况，作出分布图，并在危险作业点设置警示牌。
3、根据生产岗位和工作环境的不同特点，应配备完善适用的防护用品，并落实到岗位责任制中，切实加强管理。
4、大力推进技术进步，加快技术的革新改造，实现密闭化生产，使装置区或生产作业环境硫化氢浓度符合国家卫生标
准。
5、对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，应定期组织测定和评价，对因物料改变、装置改造或损伤条件发生变化致使硫化氢浓度超过常规含量时，主管部门应采取相应有效的防护措施，并及时通知有关单位、班组或岗位，防止发生中毒事故。
6、有可能泄漏硫化氢构成中毒危害的装置或作业区域，应安装自动检测报警器。
7、甲、乙类油罐在进油、出油调合时，禁止进行采样、检尺、测温（罐壁固定测温除外）、更换或拆检安全附件等罐顶作业。罐内液面静止30min后，方可进行上述作业。
8、在粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设
备上从事采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时，应选用适
用的防毒面具，并有两人同时到现场，站在上风向，一人作业，一人监护。
9、佩带特殊防护用品在硫化氢污染区内作业，在未脱离危害区域前严禁脱下防护用品，以防中毒。
10、从事硫化氢作业的人员，应按规定定期进行体检，并
按“职业禁忌症”的要求合理安排岗位工作。
生产、使用氢气十条规定
1、生产使用氢气，应根据生产工艺特性和安全生产的实际需要，建立健全“氢气生产安全技术规程”，制定压缩机、管道以及放空过程中防静电的安全管理措施，制定防止空气进入设备及生产系统以及高压氢气串入压缩机、氮气等公用工程系统的安全管理制度。经有关技术负责人、主管部门领导审批后，严格实施。
2、切实加强临氢系统的设备管理，对高压临氢部位设备的氢腐蚀、氢脆等情况，定期进行技术分析和系统检漏。发现问题，立即处理，确保完好、达标。
3、装置、系统引氢、充氢前，须用氮气等惰性气体或注水排气法进行吹扫置换，直至系统采样分析合格为止。
4、严禁在装置、厂房内排放氢气。吹扫置换及放空降压时，须通过系统火炬管网放空。当氢气大量泄漏、积聚时，应立即切断氢源，开蒸汽掩护或进行通风，不应进行可能产生火花的一切操作。
5、使用氢气，应执行GB4962《氢气使用安全技术规程》建立健全定期夜间闭灯检查氢气泄漏等的制度。
6、外购氢气的单位，应严格氢气进厂质量检查制度，按3%～5%随瓶抽样分析。发现质量问题，须100%采样分析。
7、充氢作业，应设岗专管或明确相关岗位兼管。上岗作业前，须对作业人员进行氢气易燃易爆特性及相关安全技术知识的培训，经考试合格，方可上岗作业。
8、充灌氢气瓶接口管，须采用铜管和铜接头，严禁用橡
胶制品代替。接电解氢瓶的接口阀，应与一次充氢接上的瓶相符，且不应超过五瓶，如有多余的接口阀，应加丝堵，并检漏合格。
9、充灌氢气作业过程严禁碰撞、敲击，氢气瓶不应靠近热源，夏季应防止日晒。
10、在充氢过程中，由于各种原因应暂时停止充灌氢气时，应停用氢压机，关闭进出口阀或封闭缓冲罐，保持一定压力。重新充灌氢气作业前，对充氢接口阀（管）用氮气吹扫，如缓冲罐不能保持正压，也应对该罐进行吹扫置换，直至合格。
使用液化石油气及瓦斯安全规定
1、液化气及瓦斯的设备及管线应严格按照操作规程进行操作，绝对不允许超温、超压、超装、超负荷运行。
2、液化气槽车和钢瓶、贮罐的充装系数不应超过其容积的80%（引进球罐按设计值充装）。进贮罐的液化气温度界限应保证其蒸汽压不超过贮罐的允许操作压力。当环境温度高于30℃时，对无保温的露天贮罐应采用喷淋水降温。
3、应随天气的变化而搞好液化气及瓦斯设备的操作。在冬季气温下降时，应减少瓦斯与液化气系统带水带液，并及时脱水排液，防止冻凝或冻坏设备与管线；在大风天应加强巡回检查，谨防炉子灭火和火炬回火。
4、各种充装液化气槽车，充装完毕后，管线与接头应彻底断开，并经岗位操作人员安全检查后，方能开车。汽车槽车进入现场，应安设阻火器。
5、新装置投产，应对液化气及瓦斯装备部分详细检查验收，经主管部门批准的开工方案、安全措施、操作规程，并严格贯彻执行。
6、应搞好液化气及瓦斯的设备与管线的密封工作，做到不渗不漏。一旦发生泄漏，应立即采取措施。在不能制止泄漏时，应紧急切断一切火源和进料，断绝车辆来往，以防止事故的发生和蔓延。所有监测报警设备，应定期检查试验，确保灵敏好用。
7、通过道路或繁华区的液化气及瓦斯管线，应采取管网固定、管架加强、架桥加牢
等措施；液化气及瓦斯管线跨越主马路，应设置明显的标志和
安全警告牌。
8、液化气及瓦斯不准随便放空，应通过火炬排放燃烧，火炬的点火与引火装备应定期检查，定期试验，保证灵敏好用。
燃用液化气或瓦斯的加热炉或锅炉，在点炉前应采取措施，保证炉膛内不积有瓦斯，以免发生爆炸。
9、加强民用液化气站充气、居民炉灶（包括住宅区的液化气管网）和集体食堂等使用液化气的安全管理，做到定期检查，液化气钢瓶应按规定定期检验，不准超期使用。教育职工、家属正确使用液化气，防止发生着火、爆炸、伤人事故。
10、认真贯彻执行液化气及瓦斯管理制度、标准与规范，充实设备检验人员的数量和提高检验人员的素质，并配备必要的检验设备和仪器。
11、应认真做好从事液化气及瓦斯工作人员的安全教育和培训，定期模拟事故演习。凡是调入易燃易爆岗位的操作人员，应进行专门技术培训，并建立安全考核档案，考核不合格者不准顶岗。
12、液化气槽车及充装站台，应设有符合规定的静电接地措施，并设置气液回收装置或密闭返回管线，禁止向大气排放；液化气罐区应设置围墙或围栏与大门，非岗位人员禁止入内。
13、液化气及瓦斯管线的低点与胀力点应安装排凝阀和引线，定期排凝和自动排凝，排凝应采取密闭方式。
14、进系统管网的液化气及瓦斯的硫化氢含量不大于20mg／标m3
，总流量不大于400mg/标m3
。
15、凡贮存液化气与瓦斯的设备，包括管线、配件，应符
合原国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》和三部颁发的《钢制石化工业压力容器设计规定》的要求，不准用沸腾钢。凡材质与质量不符合要求的，应停止使用，及时安排更换。
16、液化气及瓦斯的生产、储运、使用区域应配齐、配全消防设施与消防器具和必要的环形消防通道，并始终处于良好状态。具有明火又有液化气及瓦斯的生产装置及系统的防火间距，应符合有关设计防火规范要求，应配有必要的安全设施，如汽幕、水幕、隔离墙、隔离带、防火堤以及灭火蒸汽等。
17、用瓦斯作燃料的锅炉、加热炉、裂解炉等应装设阻火器和常明灯、火焰监测器、燃烧监测器等安全设施。
18、有液化气及瓦斯的装置和区域，应配齐瓦斯监测报警器和必要的自保装置。
19、为防止静电积聚，运行中的液化气及瓦斯设备、管线，应有完善的接地设施，并符合标准。
20、液化气及瓦斯的设备及管线钢框架与大型钢支架下部，应砌以或衬以耐火隔热保护层，加以保护。
21、液化气及瓦斯的设备及仪表应采用防爆型。不防爆电动仪表，应逐步更换或采取有效措施。
22、凡铺设在地下的液化气及瓦斯管线，应有防腐涂层、
阴极保护等措施。
23、在火炬前应设置液化气的气化和脱液设施，不准将液态烃直接排入火炬管网。
24、应在火炬系统上设置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮或爆炸。
25、火炬管网走向应合理，管线尽量短，拐弯尽量少，管线应有坡度，低点应有排凝设施。
26、液化气及瓦斯的设施与管线的焊接，应有经考试合格的焊工和无损检验人员进行焊接与检验，并做好记录。
27、液化气及瓦斯的设施及管线在安装或检修完成后，应按规定做水压试验和气密试验，并应有一定保压时间，达到无渗漏、无显著变形与不均匀膨胀。
28、认真执行岗位责任制，对在用的液化气及瓦斯的设备与管线，应认真进行巡回检查和定期专业检查。装置停工检修时，进行宏观检查与无损探伤，并做好记录，建立、健全档案。
29、液化气及瓦斯的设备应配齐各种安全附件，如安全阀、液面计、压力表、温度计、高低液位报警、紧急排空装置、保温设施等，并定期检修校验，保证灵活好用。
30、应按规定要求对液化气及瓦斯设备与管线进行检查和监测，发生隐患应采取可靠措施，结合每年大检修或日常维修进行整改。当隐患发展威胁安全生产时，应立即停车处理。
三、安全操作规程
电工安全操作技术规程
1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。
2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器灭火。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。
7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。 8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。
9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。 11、要按规定做好钢管脚手架等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。 12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。
14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本
高处作业安全技术规程
凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。 1 高处作业的分级
作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。 作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。 作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。 2 高处作业安全要求与防护高处作业安全要求。
2．1从事高处作业的单位必须落实安全防护措施，方可施工。
2．2安全人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
2．3高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。
2．4高处作业前，作业人员应检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。
2．5高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。 2．6高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。 3 高处作业安全防护
3.1 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。3.2 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋， 上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。
3.3 在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或工长取得联系，建立联系信号。3.4 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。
3.5 高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。
3.6 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。
3.7 在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。
气瓶管理制度
1 公司符合规程所规定压力范围的气瓶有：氧气瓶、乙炔气瓶（应符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》）。
2气瓶按规定定期进行技术检验。盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每二年检验一次。气瓶在使用过程中，出现有严重损伤等，应提前进行检验。 3 使用前，应进行认真检查：
3.1所选用的气瓶漆色、字样与所充装的气体应符合规定。 3.2瓶阀材料必须根据气瓶所装气体的性质选用。
3.3气瓶的安全附件要齐全、完好。瓶阀应有保护装置如气瓶配戴瓶帽等。气瓶上应配戴两个防震圈。 3.4气瓶的有关技术资料齐全，应符合检验期限。 3.5瓶体经外观检查无缺陷，能够保证安全使用。 4使用中应遵守下列规定：
4.1禁止对气瓶敲击、碰撞、火烤。阀门冻结时，不得用火烘烤。
4.2开启气瓶阀门时应小心缓慢的进行，操作者应在侧面以免气流伤人。
4.3氧气瓶及其减压器等，禁止与油类接触，操作人员严禁穿有油污的工作服和手套。
4.4瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。
4.5气瓶不得靠近热源。可燃性气体气瓶，与明火的距离一般
不得小于10米。 4.6夏季要防止日光爆晒。
4.7各类气瓶的减压器不准互相代用，并确保不漏气。 5 运输气瓶应遵守下列规定：
5.1旋紧瓶帽，轻装、轻卸、严禁抛、滑或碰击。
5.2气瓶装在车上应妥善加以固定。夏季要有遮阳设施，防止爆晒。
5.3车上禁止烟火，并应备有灭火器材。
5.4易燃品、油脂或带有油污的物品，不得与氧气瓶同车运输。5.5所装介质相互接触后，能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输。
6 储存气瓶应符合下列规定：旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定。气瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方。
钳工操作规定
1、使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 2、使用手锤不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。 3、使用钢锯，工件夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手如用活扳手，要用绳子系牢，人要系好安全带。
5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工
件不得超过钳口最大行程的三分之一。
6、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 7、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
普通安装工操作规定
1、现场安装人员要熟悉有关安装工艺，严格遵守安全操作规程，在操作中听从指挥，服从安排，坚守岗位，不违章作业，并严禁酒后作业。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止施工现场穿拖鞋或光脚。
3、在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定系好安全带。
4、高空作业对，不得穿硬底和带钉、易滑鞋，不得往下抛掷物料。
5、在施工现场行走要注意安全，对各种防护装置、 防护设施、警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，必须拆除和挪动要经工程负责人同意。
6、要集中精力施工，不得因其他事情而影响情绪、分散注意力，要时刻绷紧施工安全这根“弦”，做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害”的“三不伤害”原则，确保安全施工。
7、 使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损即更换；使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。
8、 上部安装工件时，严禁下面有人，以免工具、工件掉下伤人。
9、使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。
10、 经常检查使用中的电动工具等的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。
11、工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。
12、保持工作区内环境卫生，尽量达到无尘区生产。
手拉葫芦的安全使用
在使用前要查阅其说明书，了解其技术性能,在使用时要注意以下问题：
1操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。 2使用中不得超载。
3起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。4拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。5严禁斜拉，以防卡链。
6拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。
7使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。 8起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。
中小机械操作规定
1、手电钻：
(l)、手电钻的电源线不得破皮、漏电，使用时应戴绝缘手套。(2)、操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。 2、千斤顶：
(1)、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。(2)、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
(3)、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 (4)、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的7 5%。
(5)、千斤顶的起重能力，不得小于设备的重量，几台千斤顶联合使用时， 每台的起重能力不得小于其计算载荷的l，2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。
(6)、载荷应与千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪的现象。
(7)、千斤顶的顶头或钩脚与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫以硬木块，防止滑动。
(8)、几台千斤顶抬起一件大型设备时，起和落时均应细心谨慎，保持起、落平稳。
消防灭火救援
1物质的燃烧条件和相应的灭火方法
燃烧是一种放热发光的化学反应。燃烧现象发生时具备三个基本条件：可燃物、氧化剂和着火源。这就是通常所说的燃烧三要素。
1.1 隔离法：把可燃物与空气隔离开来 1.2 窒息法：减少空气中氧的含量 1.3 冷却法：降低燃烧物质的温度 1.4 化学抑制法：抑制燃烧连锁反应的进行 2火灾的定义及分类
火灾的定义是：在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。
火灾分为A、B、C、D四类。
A类火灾指固体物质火灾。如木材、棉、毛、麻、纸张； B类火灾指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾；
C类火灾指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢等引起的火灾；
D类火灾指金属火灾如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。
3灭火器材的构造及使用方法 3.1 消火栓的构造及使用方法
3.1.1构造：消火栓设备通常装置在具有玻璃门的专用箱内，由水枪、水带和消火栓三部分组成。
3.1.2使用方法：消火栓使用时需二人以上进行操作，一人将水带铺开（采用滚动），接好水枪头，另一人将水带与消火栓水阀进行连接，并开启水阀。
3.1.3使用注意事项：(1)当开启水阀时，水带将产生较大的力，
应防止水带滑落伤人；(2)当水带注满水后，应防止重物压水带防止水带瀑裂；(3)在铺开水带时，应防止水带打结；(4)使用后的水带应及时晒干及卷好放入消火栓箱内。 3.2 干粉灭火器的构造及使用方法
3.3.1构造：手提式干粉灭火器有内装式、外置式和贮压式三种结构，现以内装式为主，一般由筒体、筒盖、贮气钢瓶、喷射系统和开启机构等部件构成；
3.2.2使用方法：手提式干粉灭火器使用时，在离火几米远处，将灭火器立于地上，用手握紧喷嘴胶管，另一手拉住提环，用力向上拉起并向火源移近，这时器内就会喷出一股带大量白色粉沫的强大气流；
3.2.3灭火注意事项：在室外使用时，应占据上风方向喷射。 3.3 二氧化碳灭火器的构造及使用方法
3.3.1构造：手提式二氧化碳灭火器由钢瓶、瓶头阀和喷射系统组成；
3.3.2使用方法：手提式二氧化碳灭火器使用时，可手提灭火器的提把，或把灭火器扛在肩上，迅速赶到火场。在距起火点大约5m处，放下灭火器，一只手握住喇叭形喷筒根部的手柄，把喷筒对准火焰，另一只手或者旋开手轮，或者压下压把，二氧化碳就喷射出来；
3.3.3灭火注意事项：(1)灭火时应注意在密闭的空间内要采取防止人员窒息的措施；(2)灭火时应处于上风方向喷射。 种类 二氧化碳灭火器 干 粉灭火器 规格 2公斤以下 2－3公斤
5－7公斤 4公斤 8公斤 35公斤
药剂 瓶内盛有压缩成液态的二氧化碳 瓶内装小苏打或钾盐干粉
用途： 适用扑救贵重仪器和制备，不能扑救金属钾、钠、镁、铝等物质的火灾适用于扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂和电器设备等火灾性能，要接近着火地点，保持3米远8公斤干粉喷射时间14－16秒，射程为4.5米。
使用方法：一手拿好喇叭筒对准火源，另一手打开开关即可提起圈环，干粉即可喷出。
劳动防护
1劳动防护基础知识
个人防护用品指为防止一种或多种有害因素对自身的直接危害所穿用或佩戴的器具的总称。劳动防护用品的正确使用，可以保证员工避免生产过程中的直接危害，从员工的身体健康及生命安全都取着重要的作用。 2身体防护用品
防护服分特殊作业防护和一般作业防护服，应能有效地保护作业人员，并不给工作场所、操作对象产生不良影响
2.1帆布工作服；用天然植物纤维织物如纯棉白帆布、麻白帆布制作，约0.6mm厚；具有隔热，易弹掉飞溅火星及熔融物、耐磨、扯断强度大、透气的特点；
2.2胶布雨衣：防雨，适用于雨天露天作业；
2.3防机械外伤和脏污工作服：这类工作用量大，宜于预防运转及使用材料工具时可能发生的机械伤害，或防止脏物污染。服料要求耐磨及具有一定强度。 3头部防护用品
用于保护劳动者头部，以减、免撞击等伤害的护具。功能是保护作业人员的头部，以消除或减缓坠落物、硬质物件的撞击、挤压伤害，是生产中广泛使用的个人安全用品。 3.1安全帽
用于保护劳动者头部，以减、免撞击等伤害的护具。功能是保护作业人员的头部，以消除或减缓坠落物、硬质物件的撞击、挤压伤害，是生产中广泛使用的个人安全用品。 3.1.1使用前的检查。分为：
3.1.2每次使用前要检查安全帽的质量如有裂痕、碰伤和凸凹不平以及存在影响性能的各种缺陷，不能使用；已受过一次冲击的帽要报废；检查帽顶与衬之间的距离是否为25～50mm；3.1.3使用时，帽要戴牢，戴正；
3.1.4不要随意在帽顶上开气孔，不要随意碰摔安全帽，不要当坐垫使用，以免降低帽壳强度；
3.1.5安全帽应存放在无腐蚀、干燥的库房。 4眼部、面部防护用品
眼部、面部防护用品：用于防止辐射、烟雾、化学物质、金属火花、飞屑和尘粒等伤害眼、面、颈的可观察外界的防护具。4.1焊接用眼防护具:主要用于防止焊接弧光中紫外张、红外线和强光对眼的伤害，品种有眼镜和面罩两类。 4.1.1
焊接防护眼镜
从结构上分为普通型（可带有侧向防护罩）和前封式（可装在一般眼镜架上、或安全帽前沿上）。
4.1.2焊接防护面罩和镜片：焊接面罩分手持式、头号戴式、面罩连安全帽式、头盔面罩连肩四种。 4.1.3
焊接护目镜和面罩的性能要求
a 质量要求：滤光片质量外观：平滑、着色均匀，无明显划良、气泡等，跟随镜片边缘5㎜到中心部位无上述缺陷。 b 保护片质量
透过率：可见光透过率大于89%。 平等度和外观：同滤光片。 c 镜架：应有防腐蚀和耐燃性；
d面罩：应选用不导电材料生产，具有耐燃性、耐腐蚀性。 4.2防冲击眼护具：主要用以防止异物对眼部的冲击伤害。 5手、足部的防护用品
手的防护是指劳动者根据作业环境中的有害因素戴用特制手套，以防止各种手伤事故；足部防护用品指劳动者根据作业环境中的有害因素，为防止可能发生的足部伤害或其它事故，所穿用特制的靴（鞋）。
5.1电焊工手套：多采用猪（牛）绒面革制成，配以防火布长袖，用以防止弧光贴身和飞溅金属溶渣对手的伤害。 5.2绝缘鞋（靴）：用于电气作业人员的保护，防止在一定电压范围内的触事故；绝缘鞋只能作为辅助安全防护用品，机械性能要求良好；
5.3 防砸鞋：主要功能是防坠落物砸伤脚部，鞋的前包头有抗
冲击材料； 6防坠落物品
6.1安全带：是高处作业人员用以防止坠落的护具。由带、绳、金属配件三部分组成。
6.2 安全绳：指安全带上保护人体不坠落的系绳。
人从高处往低处坠落，冲击距离越大，冲击力越大，冲击力为体重的5倍左右时不会危及生命，如在体重的10倍以上，可能使人致死。安全带就是以此为基本依据设计制造，起到防止坠落冲击伤害的。 6.3使用
a 水平拴挂：系好腰带后，把绳的挂钩挂在和安全喧同一水平处，人与挂钩保持差不多等于绳长的距离。如水平距离远，可接绳拴挂，这样当发生坠落时，人体受摆动冲击负荷较垂直情况小，位在摆动过程中要防止与其他物件相撞；
b 高挂低用：安全绳挂高处，人在下面工作，可减少冲距，这是较安全的挂绳法；
c 拴、挂安全带要牢固，以防脱落，绳不能打结，挂钩必须挂在金属圆环上，经受过冲击的绳应更换，不能继续使用。 6.4 养护：经常检查安全喧缝制件是否受潮或开线；检查金属配件是否生锈，要保证处于完好状态；保持安全带的清洁，应存放的干燥无腐蚀的库房中。
应急措施
1 火灾、爆炸应急措施 1.1 项目消防预案
一旦发现火情，项目全体职工，应有条不紊地按照预先制定的扑火方案进行实施。必须迅速及时地将火扑灭，把损失控制在最低限度。为此制定消防工作预备方案，其具体分工如下： （1）最先发现火情的人要大声呼叫，某某地点或某某部位失火，并报告消防负责人。向内部报警时，报警人员应叙述：出事地点、情况、报警人姓名；向外部报警时，报警人应详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态现状及报告人姓名、单位、地址、电话；报警完毕报警员应到路口迎接消防车及急救人员的到来。
（2）现场负责人负责现场总指挥。打电话通知119报告失火地点，火势以及联系人和联系电话，同时通知主管领导。 （3）按应急方案立即进行自救。火灾初起阶段可用灭火器灭火，用消防桶提水，用铁锹铲土等力争在火灾初起阶段，将火扑灭。若事态严重，难以控制和处理，应在自救的同时向专业救援队求助。
（4）由电工负责切断电源，防止事态扩大。
（5）在组织扑救的同时，组织人员清理、疏散现场人员和易燃易爆、可燃材料。如有物资仓库起火，应首先抢救危险及其它有毒、易燃物品，防止人员伤害和污染环境。
（6）疏通事故发生现场的道路，保持消防通道的畅通，保证消防车辆通行及救援工作顺利进行。消防车由消防机构统一指挥，火场根据需要调动义务消防队及其他人员。
（7）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速疏散人群至安全地带，以减少不必要的伤亡。设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域；组织脱离危险区域场所后，再采取紧急措施；对因火灾事故造成的人身伤害要及
时抢救。密切配合专业救援队伍进行急救工作。 （8）保护火灾现场，指派专人看守。 （9）现场发生火灾事故后的注意及急救要领
现场出现火险或火灾时要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。油料起火不宜用水扑救，可用干粉灭火器。电气设备在起火时，应尽快切断电源。用二氧化碳灭火器灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路爆炸等并发性事故。
1.2电气火灾灭火的安全技术要求。 1．2．1灭火前的安全组织措施
① 用电单位发生电器火灾，应立即组织人员和使用正确的方法进行补救。
② 立即向公安消防部门报警。 1．2．2灭火前的电源处理
电器火灾发生后，为保证人身安全，防止人身触电，应尽可能立即切断电源，其目的是把电气火灾转化成一般火灾扑救，切断电源时，应注意以下几点：
①烟熏火烤，火场内的电器设备绝缘可能降低或破坏，停电时，应先做好安全技术措施，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用电压等级合格的绝缘工具。
②停电时，应按照倒闸操作顺序进行，先停断路器(自动开关)，后停隔离开关(或刀开关)，严禁带负荷拉合，负荷拉合隔离开关（或刀开关）以免造成弧光短路。
③切断电源的地点要适当，以免影响灭火工作。
④ 夜间发生电气火灾，切断电源要解决临时照明，以利扑救。1．2．3带电灭火的安全技术要求：
带电灭火的关键是在带电灭火的同时，防止扑救人员发生触电事故。带电灭火应注意以下几个问题； ① 应使用允许带电灭火的灭火器。
②扑救人员所使用的消防器材与带电部位应保持足够的安全距离，10KV电源不小于0.4米。
③ 对架空线路等高空设备灭火时，人体与带电体之间的仰角不应大于45度，并站在线路外侧，以防导线断落造成触电。 ④ 电气设备及线路发生接地短路时，在室内扑救人员不得进入距离故障点4米以内，在室外扑救人员不得进入距离故障点8米以内范围。凡是进入上述范围内的扑救人员，必须穿绝缘靴。接触电气设备外壳及架构时，应戴绝缘手套。 ⑤ 使用喷雾水枪灭火时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。 ⑥ 穿靴的扑救人员，要防止因地面水渍导电而触电。 ⑦现场出现火险时，现场负责人判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。
⑧在消防队到现场后，现场负责人要及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。
⑨火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。
⑩灭火以后，要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施 2 烧伤、烫伤急救措施
2．1立即冷却烧（烫）伤的部位，用冷水冲洗烧伤部位10～30分钟或冷水浸泡直到无痛的感觉为止。 2．2 冷却后再剪开或脱去衣裤。 2．3不要给口渴伤员喝白开水。
2．4发生窒息可用粗针头从病人环甲膜处刺入气管内，以维持呼吸。
2．5妥善保护创面，不可挑破伤处的水泡。不可在伤处乱涂药水或药膏等。
2．6尽快送往医院进一步治疗。
2．7搬运时，病人应取仰卧位，动作应轻柔，行进要干稳，并随时观察病人情况，对途中发生呼吸、心跳停止者，应就地抢救。
3 高空坠落伤害应急（救急）措施：
3.1坠落伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。 3.2去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 3.3采取初步急救措施：止血、包扎、固定。
3.4要固定颈部、胸腰部脊柱，搬运时保持动作一致平衡，以免脊柱弯曲扭动加重伤情。
3.5立即呼叫“120”急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。
4 触电应急（急救）措施：
4.1对于触电者的急救应分秒必争。发生呼吸心跳停止的病人，病情都非常严重。这时应一面进行抢救，一面紧急联系专业救护机构，就近送病人去医院进一步治疗；在转送病人去医院途中，抢救工作不能中断。
4.2关掉电闸，切断电源，然后施救。无法切断电源时，可以用木棒、竹杆将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。
4.3伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。 4.4 伤者丧失意识时要立即叫救护车，并尝试唤醒伤者。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏扣压。4.5发现其心跳呼吸停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外按摩等复苏措施（少数已证实被电死者除外），一般抢救时间不得少于60～90分钟。直到使触电者恢复呼吸、心跳，或确诊已无生还希望时为止。现场抢救最好能两人分别实行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅用1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要彻底。 4.6 注意：
（1）处理电击伤时，应注意有无其他损伤。 如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂；四肢和骨盆骨折等。
（2）现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员末接替前救治不能中止。
（3）对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷，而用干净的敷料包扎，或送医院后待医生处理。 5 机械伤害、车辆伤害急救措施：
当伤害事故发生后，应立即拨通120急救电话，报告出事地点、
受伤人员及伤情，同时应根据具体情况对伤员进行现场急救。对伤员的现场抢救包括。
5.1 对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏。
5.2对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防窒息。
5.3对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血：或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死。
5.4就地取材固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤。 5．5 当有木桩等物刺入体腔或肢体，不宜拔出，宜锯断刺入物的体外部分(近体表的保留一段)，等到达医院后，准备手术进再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不及抢救。
5．6 若有胸壁浮动，应立即用衣物，棉垫等充填后适当加压包扎，以限制浮动，无法充填包扎时，使伤员卧向浮动壁，也可起到限制反常呼吸的效果。
5．7若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口应行严密封闭包扎。使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。救护人员中若能断定张力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上胸部置引流管。
6 食物中毒应急(急救)措施： 6.1及早识别食物中毒。 6.2立即停止食用可疑中毒食物。
6.3发生群体中毒(多人中毒)事件，应立即向当地\"120\"急救中心呼救。
6.4重症病人送医院进一步急救或进行特殊的或特效的抗毒治疗。
四、安全基础知识 基本概念
1、“危险物品”：是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。 2、重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运使用或者储存危险物品、且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
3、单元：指一个（套）生产装置、设计或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设计或场所。
4、临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。
5、安全生产管理的方针：安全第一、 预防为主。 6、安全生产：是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。内容包括：制定劳动保护法规，采取各种安全技术和工业卫生方面的技术组织措施，以及经常开展群众性的安全教育
和安全检查活动等。
7、劳动保护:劳动保护是指从事生产活动的劳动者在生产过程中的安全与健康采取保护的各种措施。
8、不安全行为:是指操作人员违反安全生产制度和安全操作规程的行为。不安全行为的主要表现有：（1）在正常或非正
常精神状态下的感觉或判断错误而工人入厂“三级安全教育、特种作业工人的安全教育、“四新”（新产品、新工艺、新技术、新设备）安全教育、复工安全教育、工种变更（调岗）安全教育、安全活动月教育和日常安全教育等八类。安全教育的内容包括：思想政治教育、安全生产方针、政策和法纪教育、安全技术知识教育、先进经验和事故教训教育等。
9、特种作业:特种作业是对操作者本人，尤其是对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业主要包括：电工作业、金属焊接（气割）作业锅炉司炉、压力容器操作、爆契作业、
起重机械作业、建筑登高作业、高温作业、机动车辆（船舶）驾驶、煤矿井下瓦斯检测等。
三违：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
三基：基础工作、基层建设、基本功训练。
三同时：新建、改建、扩建项目的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用
五同时：生产部门对安全生产要坚持“五同时”，即在计
划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
三不动火：无合格的火票不动火、安全措施不落实不动火、监火人不在场不动火。
四不放过：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
高处作业：凡在坠落高度离基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
高温作业：系指工业企业和服务行业工作地点，具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时，其工作地点高于室外气温2oC或2o
C以上的作业。
三级安全教育：厂级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。
四全监督管理原则：全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督。
设备基础知识 1、离心泵运行过程中应注意检查什么？
答：①检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。②检查泵出口压力或流量指示是否稳定。③检查端面密封液的流量是否正常。④检查泵体有无泄漏。⑤检查泵体及轴承系统有无异常声音及振动。⑥检查泵轴承的润滑油是否充满完好。
2、静设备巡检应注意什么？
答：静止设备巡检时要检查①有无跑冒滴漏现象。②工作压力、温度是否在规定范围内。③安全附件是否完好、清洁、动作灵活。④保温或伴热有无损坏或残缺。⑤有无明显的腐蚀缺陷。
3、钢制压力容器通常都有哪些附件？
答：安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、液位计及切断阀
等。
4、、换热器试压试漏要求？
答：水压按操作压力的1.5倍进行，操作温度大于400度的换热器，按操作压力2倍进行水压试验。试压时，压力应逐渐增加，达到试验压力后再保持5分钟，确保无泄漏，然后降到操作压力详细检查，保证压力降在允许的范围之内。
5、怎么样做好压力容器的操作与维护？
答：①根据工艺和技术性能制定安全操作规程。②操作人员严格遵守操作规程，定时、定点、定线进行巡检，认真做好记录。③严格制定工艺参数，严禁超压、超温、超负荷运行。④容器阀门、零件和安全附件应检查，保持清洁、完好，消除跑冒滴漏。⑤及时消除容器的振动和摩擦，做好防腐绝热保温工作。⑥压力容器发生异常现象时操作人员要及时果断正确处理。⑦压力容器严禁用铁器敲打，以免产生火花，发生爆炸。⑧压力容器由于长期受压力、腐蚀、等影响，会产生缺陷，因此还应加强维修，严格按照压力容器有关安全技术规定科学检修。
6、锅炉排污的目的是什么？ 答：排污的目的是排出炉水中的杂质和磷酸盐处理后形成的软质沉淀物，以降低炉水中的含盐量，从而避免炉水含盐浓度过高而影响蒸汽品质。
7、锅炉安全阀的作用是什么？
答、安全阀是锅炉的重要附件，其作用是当锅炉压力超过规定值时，能自动排出蒸汽，防止压力继续升高，以确保锅炉及汽轮机的安全。
8、轴承温度高的原因有那些？
答：①轴承间隙过大或过小。②轴承安装不正确。③轴承磨损或松动。④轴承缺油、加油过多或油质不良。⑤轴承内有杂物。
9、水泵运行中，应注意做好哪几方面的维护工作？
答：①定时观察并记录水泵的进出口压力、电流、轴承温度；②经常用听棒倾听水泵内部声音；③经常检查轴承的润滑情况
和温升（轴承温度和环境温度之差）；④检查水泵填料密封处滴水情况是否正常；⑤检查水泵轴承振动不超过规定值。
10、无泄漏工厂标准是什么？
答：无泄漏工厂标准如下：
①有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善，
② 静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料等齐全完整，密封点统计准确无误。
③ 保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
④ 全厂主要生产单元必须无泄漏，全部设备完好率达到90%
以上，主要设备完好率达到95%。
11、润滑油使用前要经过哪三级过滤？
答： 第一级：润滑油原装桶与固定桶之间；
第二级：固定油桶与油壶之间；
第三级：油壶与加油点之间。
12、泵在运行时发热或温度过高的原因有哪些？
答：①泵内有气体②泵运转时流量太小③泵轴安装不良或叶轮安装不良④轴承磨损
13、启动电机前应注意什么？
答：①停机较长的电机及重要电机的启动，要与电工联系进行绝缘和电气部分的检查：1）清洁卫生 2）螺丝松紧如何 3）
检查接地线 ②电机外部检查；③用手盘车，防止定子与转子之间有卡住现象；④电动机处于热状态时只允许启动一次，冷状态下允许连续启动三次；⑤要求轻负荷启动；⑥当电动机自动跳闸经后，要查清原因，排除故障，然后再启动；
14、机泵维护保养内容有哪些？
答：认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度；
设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁；维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整
15、机泵为什么要冷却？
答：机泵在运行中液体与泵体产生的流动摩擦，转动部分与固定部分如轴承的滚珠与内外圈、轴套与填料等部分会产生摩擦，因摩擦会产生热量，同时由于介 质温度高传导给机泵，使泵体发热，冷却的目的是降低泵体、泵座、轴承箱、轴封处温度，防止这些部位因温升而变形、老化和损坏。
16、设备润滑良好应具备哪些条件？ 答： 设备润滑良好应具备以下条件：
①所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管
路等齐全、清洁、好用、畅通。
②所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定” 及“三级过滤”要求加油，消除缺油干磨现象。③油线、油毡，齐全清洁，放置正确。④油与冷却液不变质、不混杂、符合要求。
⑤滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。⑥各部位均不漏油。
17、动力管道日常检查有哪些内容？
答：①防腐层、保温层是否完好；②管道振动情况；③吊卡紧固、管道刚性支架、弹簧支架的腐蚀和支承情况；④管道之间、管道与相邻构件的磨擦情况；⑤管道接头及阀门填料有无泄
漏；⑥阀门操作机构润滑是否良好；⑦管道上安全阀的运行情况。
电气基础知识 1、变压器油具有哪些作用？
答：变压器里的油兼有散热、绝缘、防止内部元件和材料老化以及内部发生故障时消灭电弧的作用。
2、低电压运行有哪些危害？
答：①将使电动机电流增大，线圈温度升高，严重时甚至烧损电动机。②普通电灯的照度下降，即灯发暗。③引起线损增大。④降低系统了稳定性，电压过低可能发生电压崩溃事故。⑤降低发电机出力。⑥降低送、变电设备能力。
3、为什么摇测电缆绝缘前，先要对电缆进行放电？
答：因为电缆线路相当于一个电容器，电缆运行时被充电，电缆停电后，电缆芯上积聚的电荷短时间内不能完全释放，此时若用手触及，则会使人触电，若接摇表，会使摇表损坏。所以摇测绝缘前，要先对地放电。
4、使用低压验电器应注意什么？
答：①低压验电器只能用在电压500V以下。②测试时只能用一个手指触及笔尾的金属体，笔尖触及带电体，人体任何其它部位注意与被测带电体的距离，一般应穿绝缘鞋。③氖泡小窗应背光朝向自己，氖泡发光则表示有电。④验电前应先在已知有电的带电体上验证一下，检查验电器是否完好，防止因氖泡损坏而造成误判。⑤注意不要把验电笔笔尖同时搭在两相火线上，造成相间短路。⑥有些设备，特别是仪表，其外壳往往因感应而带电，虽用验电器测试有电，但不一定会造成触电危险。这时，应用其它方法测试判断（如用万用表测量），判断是真正带电还是感应带电。
5、电机运转时，轴承温度过高，应从哪些方面找原因？
答：①润滑酯牌号不合适。②润滑酯质量不好或变质。③轴承室中润滑脂过多或过少。④润滑脂中夹有杂物。⑤转动部分与静止部分相擦。⑥轴承走内圈或走外圈。⑦轴承型号不对或质量不好。⑧联轴器不对中。⑨皮带拉得太紧。⑩电机振动过大。
6、遇有电气设备着火时，应如何灭火？
答：应立即将该设备电源切断，然后进行灭火。灭火应采用干粉灭火器、1211灭火器、二氧化碳灭火器、砂土等，不能用泡沫灭火器或水灭火。
7、静电的危害有哪些？
答：①产生爆炸与火灾，易引起可燃液体爆炸或起火。②可能引起某些粉尘爆炸或起火。③静电亦可导致人体遭受电击。④造成干扰。⑤绝缘击穿，影响产品质量，甚至报废。
8、对于额定电压为10KV和额定电压为380V的交流电动机，起动前要求供电电压分别不得低于多少？
答：10KV电动机起动时电压不得低于9.5KV，380V电动机起动时电压不得低于360V。
9、运行中的变压器应做哪些巡视检查？
答：①声音是否正常。②检查变压器有无渗油、漏油现象、油的颜色及油位是否正常。③变压器的电流和温度是否超过允许值。④变压器套管是否清洁，有无破损裂纹和放电痕迹。⑤变压器接地是否良好。
10、电气火灾的两大特点是什么？
答：①着火设备可能带电。②着火设备可能充油。
11、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近哪些设备？
答：不得靠近避雷针和避雷器。
12、遇到高压线断落地面时，如何避免发生事故？
答：在遇到高压电线断落地面时，导线断落点20米内，禁止人员进入。
13、电气设备的外壳应有什么防护措施？
答：使用的电气设备按有关安全规程，其外壳应有保护接地或保护接零的防护措施。
14、电动机启动后，发生哪些情况时必须停止其运行？
答：①电动机电流表指向最大超过返回时间而未返回时。②电动机未转而发生嗡嗡响声或达不到正常转速。③电动机所带机械严重损坏。④电动机发生强烈振动超过允许值。⑤电动机启动装置起火、冒烟。⑥电动机回路发生人身事故。⑦启动时，电机内部冒烟或出现火花。
急救基础知识 1、安全色规定为（红、黄、蓝、绿）四种颜色。分别代表什
么含义？
答：红色禁止、停止，也表示防火；黄色警告、注意；蓝色指令；绿色提示、安全状态、通行。
2、氢氧化钠溶液溅入眼睛，如何急救？
答：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少
15分钟。就医。
3、人体着火如何处理？
答：1、立即在地上打滚灭火。2、酌情用水或其他物质熄火。3、切勿乱跑或用手去扑打。
4、使用过滤式防毒面具的注意事项是什么？
答：①、只适用于空气中含该滤毒罐所防御范围内的有毒气体浓度不大于2%。②空气中氧的含量不低于18%。③过滤式防毒面具禁用于进塔入罐检修④禁用于有多种毒气混合的场所。
5、报火警有那些注意事项？
答：①拨打火警电话119；②报警时要讲清火灾地址、起火原因、着火物质、火势大小，有无人员被困，报警人姓名及联系
电话；③必要时可派人到路口迎候消防车。
6、进入容器作业，对照明和电动工具有何要求？
答：设备内作业应有足够的照明，灯具、电动工具等必须使用安全电压（干燥容器内小于等于36Ｖ，潮湿容器小于等于12Ｖ），且必须符合防爆、防潮等安全要求。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
7、有哪些火灾不宜用水扑救？
答：①电气设备和线路火灾不宜用水扑救，因为水容易引起电流短路，甚至爆炸，严重的还会触电伤人；②油类火灾不宜用水扑救，因为水会使油浮在面上烧，甚至会使油从容器里溢出来，淌开去，造成火势的蔓延；③电石和钠、钾、钡等金属及其氢化物遇水能产生可燃气体，容易引起爆炸；④火场有贵重仪器仪表，不宜用水扑救，仪器仪表易被高压水柱冲坏造成重大损失。
8、常见的触电事故发生的主要原因有哪些？
答：①人体直接接触带电电体；②人体接触发生故障的电气设备；③与带电体的距离小于安全距离；④跨步电压触电。
9、发现有人触电时怎么办？
答：发现有人触电时，首先应尽快使触电者脱离电源，切勿直接接触触电者；其次应迅速根据具体情况对症救治，同时向医务部门呼救。
消防常识 灭火的基本原理
根据物质燃烧的原理，燃烧必须同时具备三个条件：（a）可燃物质；（b）助燃物质；（c
）导致燃烧的着火源。
在燃烧的过程中，若消除上述三个条件的任何一个，燃烧
便会终止，这就是灭火的基本原理。灭火的基本方法有隔离法、冷却法、窒息法和化学中断法。
（1）隔离法
隔离法就是将燃烧物与附近的可燃物隔离或疏散开，使火势不能蔓延，燃烧停止。
（2）冷却法
冷却法就是将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物质上，使可燃物的温度降低到燃点以下，从而使燃烧停止。
用水冷却灭火是常用的灭火方法。
（3）窒息法
窒息法就是阻止助燃气体（如空气等）进入燃烧区域或使用惰性气体降低燃烧区助燃物（氧）的含量，使燃烧因缺乏助燃物而熄灭。
（4）化学反应中断法（抑制灭火法）
抑制灭火法就是将抑制剂掺入燃烧区域，参与燃烧的连
锁反应，使燃烧过程中产生的自由基消失，从而使连锁反应中断，燃烧终止。
抑制灭火常用的灭火剂有干粉及卤代烷烃。
干粉灭火器构造在灭火器筒干粉灭火器
身外部悬挂充有高压二氧化碳的
钢瓶，钢瓶与筒身由器头上的 螺母连接，器头上有一穿针，
筒内装有干粉。当打开保险销，拉动拉环时，穿针即刺穿铜瓶口的密封膜，使钢瓶内高压二氧化碳气体沿进气管进入筒身内，干粉在二氧化碳气体压力的作用下，沿出粉管经喷管喷出。
干粉灭火器适用范围：用于扑救石油、石油产品、油漆、有机
溶剂和电气设备等火灾。
二氧化碳灭火器 二氧化碳灭火器由钢瓶、启闭阀门和喷筒组成，内装经压
缩液化的二氧化碳。使用时先将铅封去除，提起提把，将喷筒对准燃烧物，再将手轮按逆时针方向旋转，二氧化碳即可喷出。灭火时，人应站在上风向，喷筒不准对准他人，手应握住喷筒木柄，以免冻伤。
二氧化碳灭火器可分多次
使用，并注意及时灌装，灌
装时不得超压。
二氧化碳灭火器优点及 适用范围：二氧化碳灭火器
灭火后不留痕迹,不损伤被救的物品，不导电、无腐蚀性，特别适用于扑救电气设备，精密仪器、图书资料、档案、文物及贵重物品的火灾。
五、事故案例
二氧化硫中毒事故 1、事故经过：
2002年7月1日下午
14时左右，**厂郭某（男，49岁，1971年参加工作，本岗位工龄20多年)在4000吨/年，硫磺回收装置一，二，三级冷凝冷却器处进行液硫排污操作时，吸入二氧化硫气体造成急性中毒，送石化卫生院治疗，
后转到中心医院治疗。 2、原因分析：
①、操作工郭某缺乏防毒安全意识，在有毒场所作业不佩戴防护用具，吸入过量的二氧化硫有毒气体，是导致事故发生的直接原因；
②、硫磺回收装置一、二、三级冷却器排污口设计存在缺陷，距地面较高，又处于装置中心位置，通风不良，使局部二氧化硫有毒气体浓度升高，是导致事故发生的主要原因；
③、车间管理者对职业卫生工作疏于管理，未对生产操作人员进行上岗前有关职业卫生知识教育，管理制度落实不到位，是导致事故的重要原因； ④、该单位安全环保部门对新装置开工检查不到位，未及时开展新装置的职业卫生审查
验收，对职业安全卫生事故教训和防范措施督导不力，职业安全卫生工作未落到实处，也是导致事故发生的原因之一。
3、事故教训和防范措施：
中石化《防止硫化氢中毒窒息十条规定》中规定：“对从事有毒作业，有窒息危险的作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。”“在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有人监护。”“在有毒或有窒息危险的岗位，要制定防救措施和设置相应的防护用具。”
①、严格有毒、有害场所“三同时”管理，积极运用科学的技
术设施，提高本质安全；
②、加强职业卫生培训，组织职工学习职业病防治，特别是危险场所安全相关知识，掌握职业卫生相关知识，增强单位及作业人员职业病防治和自我保护意识，贯彻执行相关的管理制度；
③、严格监督管理，严格安
全防范制度设施，并广泛开展隐患普查，识别作业场所存在的事故隐患，加强对有可能泄漏有毒气体构成中毒危险的装置区域的有毒作业场所的检测，制定得力的事
故教训和防范措施。
油料烫伤事故
1、事故经过：
1997年5月7日，机修车间接减压任务单，冷油泵房6号泵剧烈振动需找正，钳四班派曹某、胡某、韩某三人去修理，经检查，发现联轴节螺栓损坏，盘车感到叶轮晃动，判定叶轮背帽松动，需大修。当时因已下午6：10分常压设备管理人员不在，操作工也不在泵房，
无法联系，推迟到明再干。5月8日钳四班又安排三人前去修理，因此时压力表显示为零，泵体手摸不热，于是三人开始拆解，当螺栓全部拆下后，泵体内的柴油（200℃）突然从泵壳缝隙喷出，将曹某头部，颈部，背部，腿部烫伤。 2、原因分析：
①施工作业时未严格执行作业票制度是发生本起事故的直接原因。
②施工管理不严，检查监督不到位是事故发生的重要原因。
3、事故教训和防范措施： ①施工作业时应严格执行作业票制度；
②进入施工现场，必须佩带合格的
劳动保护用品，确保安全防护； ③加强施工现场的 监督检查，及时消除事故隐患； ④加强安全技能培训，提高职工安全意识，增强对突发事件的处理能力。
瓦斯泄爆炸着火漏事故
1、事故过程：
1996年10月14日下午，某石化炼油厂常减压车间为了降低装置加工损失要对初顶瓦斯管线进行动火处理，即关闭了
炉火咀、分液罐出口阀、汽油罐出口阀，汽油罐顶也已给汽扫线。安排就绪后，一职工从减顶瓦斯分液罐旁边的结构框架上爬到管架上，发现常顶瓦斯分液罐出口回火器有泄漏现象，并见瞬间泄漏量突然增大。该职工转身下框架的过程中，泄漏瓦斯被风吹向炉区，遇炉子明火，引起空间爆炸着火，时约14时45分。消防车接警后到现场扑救，5分钟后扑灭。
2、事故原因
： 该车间安全管理工作不扎实，流程更换、吹扫没有制定详细书面方案。违反设备检修规定，设备存在严重隐患，没有得到及时检查、发现和整改。初顶瓦斯分液罐出口阀阀门内漏（此阀试压时，接通0.35MPa自来水即漏），致使管线内残气窜入低瓦集合管，导致已存隐患的常顶瓦斯分液罐出口止回火器超压爆破。这是爆燃事故的主要原因 3、事故教训和防范措施：
严格执行设备维护规定，定期检查、维修、整改隐患设备，保持设备完好。制定合理的管线处理方案，认真落实工艺安全措施，保证安全生产。
储油罐着火事故
1、事故经过：
2002年3月3日15时45分，中国石油总公司某石化分公司南侧储油罐区容积为5000m3、装有384t石脑油的365#油罐发生火灾，在某市公安消防支队以及友邻支队的全力扑救
2、事故
原因：
火灾的原因是由于该油罐内壁的硫化亚铁（FeS）被氧化后放出热量，引爆石脑油蒸气发生
火灾。根据燃烧理论，燃烧发生有三个基本条件，即：可燃物、助燃物、点火源。该油罐氧化自燃三个基本条件的形成过程：
3、事故教训和防范措施：
要是还原性杂质）处理或处理不彻底，储存时应建立专门的储
②、不能长期储存粗油品不能长期储存，时间越长，燃烧爆炸条件越容易形成。
③、限量储存粗油品粗油品的量越大，还原性杂质越多，因氧化还原
反应产生的热量越大；粗油品的量越多，蒸气挥发速度越快；油罐越大，进入油罐空气的量也越多，则发生燃烧爆炸的几率也越大。因此，限量储存粗油品对预防这类火灾的发生非常关键。
④、严格粗油品罐区的建筑防火规范粗油品尤其是含还原性杂质量较大的油品储罐区的防火规范应较纯油品油罐区更严格，在防火间距、防火堤的高度
等方面的要求应该更严格些，以减少火灾发生后的损失。
氮气窒息死亡事故
1、事故经过：
1996年7月25日9时30分左右，某炼油厂铂重整检修收尾，进行预加氢反应器装填催化剂的准备工作。9时30分，操作工畅某根据领导安排，到反应器内检查北京院研制的催化剂试验袋，在无人监护，也没戴防毒面具的情况下，就进入反应器。因氮气线未加盲板，氮气串入反应器，畅某氮气窒息死亡。 2、事故原因：
事故的主要原因是领导违反《进设备作业安全管理制度》拆装盲板的有关规定，违章指挥，停工后进装置的氮气线未加盲板，氮气串入反应器。操作工违章作业，没有办理进容器作业票，更没有对容器进行含氧分析。事后分析氧含量2%~3%，而氮含量达97%。违反进容器必须有监护在场的规定，畅某虽然喊了一名操作工上来监护，但监护人 3、事故教训和防范措施：
严格执行中石化《进设备作业安全管理制度》有关检修期盲板管理规定，加强管理，反对凭经验操作及违章操作和违章指挥。进入反应器应办理作业票。
电弧烧伤事故
1、 事故经过：
2004年2月23日15时40分，某车间通知电气北区班给M103/2、3、4、5共四台泵电机停电，机修车间准备维修。电气值班员孙某和副班人员张某去停电，由于一个刀开关控制多台电机，如果停其中一台，只有拔下熔断保险才行。当在取M103/4电机保险时，由于保险离竖直零母线太近，造成保险与零母线短路，值班人员孙某被电弧烧伤。
2、原因分析：
由于该盘设计不够合理，一个刀开关控制多台电机，当停其中一台电机时，刀开关不能拉开，只能拔下熔断保险，而熔断保险离竖直零母线太近，易造成短路伤人。
3、事故教训和防范措施：
①、针对实际情况将部分熔断保险更换位空气断路器。
②、与生产车间协商，要求停刀开关下某一回路时，必须拉下刀开关，操作人员严格规程。 ③ 、制定停送电规定，以防止再发生类似事故。
1
2.29触电事故 1、事故经过： 1997年12月18
日上午8时左右，某
车间领导安排接电潜
水泵抽自备燃料油泵房东侧管排下积水。9
时许按有关规定办好
了用电票，10时许由本岗位班长罗某负责组织抽水，抽至19
日早7:10左右时泵不知何故不上量了，班长罗某独自一人在查看抽水情况时，由于没有切断电源便用手拉拽绑机泵的铁丝触电倒入水中，后经抢救无效于19日早8时许死亡（后经测试该泵电机被烧后漏电）。 2、事故原因：
①、死者安全意识不强，在没有切断电源的情况下盲目操作；
②、使用的电器设备没有接漏电保护装置； ③、单位领导及有关人员没有严格执行特殊作业要有专人监护的规定； ④、平时安全教育力度不够。 3、事故教训和防范措施：
①、必须制定合理的用电安全技术事故教训和防范措施，严格执行用电相关规定，并由专业人员实施； ②、安全教育培训、宣传必须加强，提高职工的自我保护意识，杜绝违章现象；
③、建立有效的事故应急救援预案，以便事故发生后及时采取措施，控制事故，减少损失。
原油班串油事故 1、事故经过： 1994年6月8日上午8时，原油班操作工周某接车间调
度通知，因103#G含水高，向102#G压油。操作工将103#G和102#G倒灌入泵线阀打开进行压油；但忘了原油泵房101#泵原油出口线和蜡油出入泵管线阀门，都开着向201#G泄压，致使蜡油出入泵管线串入原油大约8吨左右，14点50分操作工接调度通知，201#G由于蜡油出入泵管线串入原油；开泵后蜡油管线内的原油进入蜡油装车罐，污染了蜡油，影响了产品质量。
2、事故原因:
①、工责任心不强，没有严格执行《油品储运操作规程》。操作工忘记原油泵房101#泵原油出口线和蜡油出入泵管线阀门，都开着向201#G泄压。违反了《管线泄压管理规定》中管线不能连续泄压的规定；
②、油前和压油过程中没有认真对流程进行检查。
③、没有认真执行《巡回检查制度》。
3、事故教训和防范措施：
①、严格劳动纪律，增强工作责任心，强化安全意识。
②、认真学习油品车间操作规程和《管线泄压管理规定》、《交接班制度》、《检尺计量管理规定》等各项管理制度，并狠抓落实。
③、记录要详细认真，记录要全。
汽柴油班401#油罐内燃事故1、事故经过：
1998年8月23日14时30分，汽柴油班操作工在罐区巡检时，发现401#汽油罐罐壁有明显的脱漆现象，后经仔细检查，又发现罐顶中间通气孔处有冒烟现象，于是及时报火警并向领导汇报，由于报警抢救及时，避免了一次油罐着火爆炸重大事故的发生。 2、事故原因：
主要是由于该罐收加氢汽油，而加氢汽油内含硫较高，硫与铁反应生成硫化氢，硫化氢暴露在空气中自燃所至；2、该罐收存高含硫的汽油时间较长，罐壁被硫腐蚀后生成硫化亚铁。 3、事故教训和防范措施：
①、缩短高含硫收油罐的收存油时间，勤调合勤换罐。
②、定期检测罐内壁腐蚀情况，以防类似事故的发生。
重催班燃料油罐突沸事故
1、事故经过：
1999年１月２３日早８时35分，车间调度田某通知重催原料岗宋某、原油岗解某和沥青岗朱某，准备1303#G向307#G倒燃料油。9点45分重催原料岗开始倒油，10时许发现机泵1606#憋压，于是停泵。这时沥青岗李某发现G307#罐顶蒸汽很大，上罐打开透光孔，并通知调度和重催原料岗，此时泵已停。10时25分重催岗在没有与沥青班联系上的情况下，第二次启泵倒油，10 时30分左右沥青发现307#G突沸冒罐。2、事故原因：
①、值班调度安排生产时考虑不仔细，没有意识到倒油管线内存有积水，明知307#G内温度高达100℃却没有引起重视，安
全意识淡薄；2、岗位之间工作协调性差，重催原料岗操作工明知第一次开泵时收油罐内蒸汽大而停泵，却在没有接到通知的情况下私自第二次开泵；3、油温超高，没有严格按工艺参数操作（燃料油规定储存温度为：75℃——95℃）。
3、事故教训和防范措施：
①、加强职工的技术业务学习，
提高安全生产意识。 ②、严格控制生产工艺参数，杜绝油罐超高超温现 ③、要加强工作的协调和联系， 防止各自为战。
分馏塔柴油集油箱压力表泄漏着火事故 1、事故经过：
2004年10月14日凌晨1：50左右，某厂当班者（四班）操作工杜某巡检P-7021（含硫污水泵）时，看到分馏塔柴油集油箱处着火，随即回主控室喊人，并通知车间其他值班人员。此时已赶到的车间主任李某、操作工杜某、徐某、刘某等人用灭火器将火扑灭，但由于油温太高，漏点又随即复燃，由于火势较大人员无法靠近压力表手阀，此时李主任、高正宇等人又用蒸汽带将火扑灭，并用蒸汽掩护，将压力表手阀关死，并同时也将附近被烧破的玻璃板液位计的上、下一次手阀全部
卡死，此时已赶到的消防车用水炮将塔壁上的余火扑灭，并掩护了约七、八分钟，之后李主任又带大家做了进一步大面积的
检查，直至确认装置安全。 整个过程用时大约30分钟。2、原因分析：
由于压力表的质量问题，造成压力表泄漏，是本次事故的直接原因。压力表量程为0－1.6MPa，系统压力为0. 1 MPa。由东营市胜恒仪表厂制造。职工在巡检过程中能够及时发现并联系车间处理得当，是本次事故损失降低到最低限度的主要原因。 3、事故教训和防范措施：
①、对本装置内的相同牌子的压力表进行一次全面检查，对查出的问题车间一定要落实好负责人，
及时解决。②、加强对职工对火灾事故预案的学习和培训，强调职工加强巡检，继续提高处理事故的能力。
电缆沟爆炸事故
1、事故经过：
1995年10月15日17时，某单位铂重整车间泵3101西侧一个检修电源配电箱，突然闪光，瞬间该配电箱下电缆沟及周围电缆沟相继爆炸，飞起的电缆沟水泥盖板碎块砸断热载体管线低点Dg25排放阀，造成250℃重柴油泄漏着火。在场的车间领导立即报警，并组织当班人员进行应急处理。消防队立即出动消防车，奋力扑救。17时48分将大火扑灭。 2、事故原因：
违反中石化《设备安全管理规定》，埋地管线投用多年而
未进行全面检查，埋地管线腐蚀穿孔，脱戊烷油漏入原仪表电缆沟，并串入动力电缆沟；对外委施工单位管理不严，外委单位职工违章接电源线造成开关相间短路，
产生火花，引起爆炸。3、事故教训和防范措施：
①、 严格执行中石化《设备安全管理规定》，加强设备管理，定期进行设备检查，发现问题，及时整改。
②、 严格管理外委施工单位，加强对外委单位的安全教育，增强其安全意识。
③外委单位要跟本单位一样严格执行有关规章制度。
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