钢筋直螺纹连接不合格整改方案

关于直螺纹连接整改措施

对于有⼀组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施⼯单位采取以下措施对进⾏处理，并对以后加⼯作业严格检查、把关，杜绝此现象。

⼀、本批次待加⼯整改措施

1、待加⼯原材采⽤磨光机打磨，使⽤⽆齿锯切割，消除“马蹄⼝”，使原材端⾯与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

2、对于本批次成品，再次双倍取样进⾏试验，试验结果合格。（报告见附页）

3、对批次全部钢筋丝头逐个进⾏检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加⼯螺纹，保证本批次成品合格。⼆、以后加⼯整改⽅案（⼀）材料要求1、钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现⾏国家标准《钢筋混凝上⽤热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝⼟⽤余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出⼚质量证明及进场复试报告。2、连接套应符合以下要求：

（1）连接套筒进场时应有产品合格证。

（2）标准型连接套的外形尺⼨应符合下表的规定。规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加⼯尺⼨

规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70

（3）⽤螺纹通、⽌环规检查螺纹的中径尺⼨和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋⼊螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于⼀扣，

也不得少于半扣，⽽⽌环规只允许部分旋⼊，旋⼊长度不应超过3倍螺距。（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。（⼆）、主要机具

钢筋套丝机、⽌环规、通环规、丝头卡板。（三）、作业条件

1、操作⼯⼈（包括套丝的⼯⼈）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。

2、接头位置应符合规定。3、熟悉图纸，做好技术交底。（四）、操作⼯艺1、⼯艺流程：

钢筋下料钢筋套丝接头⼯艺检验钢筋连接质量检查2、钢筋下料：

钢筋应采⽤切割机下料，不得⽤⽓割下料。钢筋下料时，要求钢筋⾯与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3、钢筋套丝：

（1）套丝必须⽤⽔溶性切削冷却润滑液，当⽓温低于零度时，应掺⼊15%～20%的亚硝酸钠。不得⽤机油润滑。

（2）钢筋丝头的⽛形、螺距必须于连接套的⽛形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃⽛部分累计长度⼩于⼀扣周长的1/2。（3）检查合格的丝头，⼀端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待⽤。（五）、⾃检标准1、主控项⽬

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加⼯现场检验钢筋的规格、接头的位置、同⼀区段内有接头钢筋⾯积的百分⽐，必须符合设计要求和施⼯规范的规定。2、⼀般项⽬

现场进⾏外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于⼀个接头，基础、墙构件每100个接头作为⼀个验收批，不⾜100个也作为⼀个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有⼀个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。3、剥肋滚轧直螺纹连接允许偏差项⽬项次项⽬允许偏差（mm）检验⽅法1 同直径钢筋两轴线偏⼼量＜0.1d且＜4mm尺量检查

2 不同直径钢筋两轴线偏⼼量：较⼩钢筋外表⾯不得错出⼤钢筋同侧⽬测

3 两钢筋轴线弯折⾓＜4°凹型尺检查4 剥肋滚轧直螺纹连接套筒外露整扣≯1个5 剥肋滚轧直螺纹连接套筒外露半扣≯3个

图图

1-⽌环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第⼀⼩⽛扣底图：丝头质量检查六、成品保护

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有⽔泥浆等污物。

对以后直螺纹接头加⼯，从原材料做起，将以上个个环节严格把关，对每批次成品抽样检查，及时发现、整改、剔除不合格成品，保障每批次成品合格。