(1)组织和指导工程施工; （2）改善和提高工程管理水平; （3）提高工程质量和取得经济效益; 1.2 相关说明：
本工程施工组织设计根据富顺县机动车安全技术检测中心拓号室及检测车间建设提供的施工图编写。我们要以一流的施工质量和一流的施工队伍素质展现环宇人的形象。
2、编制依据
2。1甲方对工程的要求.
2.2 施工图纸：富顺县机动车安全技术检测中心工作车间、设备基础、拓号服务室建设施工图纸
接收时间:2013年12月
图 别 建筑图 结构图
2。3 施工规范和验收标准：
2。3.1《建筑设计防火规范》GBJ16—87
2.3.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001 2.3.3《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—2002 2.3.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
2.3.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2。3.6《建筑地基处理规程》JGJ79-2002 2。3。7《建筑工程监理规范》CB50319-2000
张 数 6 16 图 别 设备图 电气图 张 数 8 6 - 0 -
2。3.8《建筑工程监理规程》DBJ01—41—2002
2.3.9《建筑工程施工质量验收统一标准》BB50300—2001 2。3。10《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51—2003 2.3。11《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002 2。3。12《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 2。3.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.3.14《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 2。3。15《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002 2.4 本公司企业标准: 2。4。1《质量保证手册》 2。4。2《质量程序文件》 2。4。3《作业指导书》
3、工程综述 3.1 工程概况:
3。1.1 工程名称：富顺县机动车安全技术检测中心拓号室及检测车间建设 3.1。2 工程地点：富顺县机动车检测中心
3。1.3 工程规模：1、富顺县机动车安全技术检测中心工作车间及设备基础工程建筑面积292.13m2，一层钢结构，建筑总高度7。5米，建筑等级为三级,建筑耐火等级为三级。
2、重柴环保测功机基础工程钢筋按Φ16@150双层双向（底板及墙板）布置计算； 3、富顺县机动车安全技术检测中心拓号服务室，层高为3.6m,屋架高0。8m，檐口挑出600mm
3.1.4 建设单位：富顺县机动车检测中心 3.1.5 设计单位：农二师设计院
3。1.6 施工单位：新疆环宇集团工程一处 3.1。7 监理单位:建设工程监理有限公司 3.2 工程承包合同的主要内容:
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3.2.1 工程内容：工 程 项 目 一 览 表
3。2.2 施工工期:计划开工日期2013年12 月16 日 计划竣工日期2014年1月16日
3.2。3 计划工期：按照合同工期30天完成,基础处理时间除外。 3.2。4 工程质量等级：单位工程质量应达到合格等级.
工 程 项 目 一 览 表
建筑面积 长度（m） 标高 5189.63 142.5 层次（地上/地下） 总高度(m) 1/0 6.8 宽度（m） 结构类型 36 钢结构 ±0。00相当绝对标高（m） 自然地面标高（m） 屋面 外墙面 设计室内外高差(mm) 采用100mm厚金属绝热材料夹芯板。 1、地上1米以下外墙采用普通粘土砖墙体，240mm厚。 2、地上1米以上墙体均为100mm厚彩色钢板夹芯板. 水泥砂浆墙面。 砼地面。 1、外窗为白色塑钢窗。 2、外大门为彩色钢板平开门。 地基 天然地基 钢筋砼独立基础 钢结构 建筑场地类别为：三级 耐火等级：二级 抗震设防烈度:七度 基础 主体结构 建筑要求 内墙面 地面 门窗 结构特征 地质环境 状况简介 其 他
3.3 工程特点及施工条件:
3。3。1 施工现场的特点：见附录： “施工现场总平面布置图”
a。施工现场位于富顺县机动车检测中心，由于在钢结构吊装前要进行大批次的钢结构构件卸车和现场驳运，而且基础施工也要进行厂房地基的浇注工作，整个施工场地比
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较紧凑，要求在安装时合理安排施工工艺,确保驳运到现场的构件及时拼装、吊装完毕。保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。
b。考虑到整个工程的施工工期很紧凑,必须在结构吊装前将部分桁架和立柱在吊装区域附近拼装好，以减少后续吊装过程中的辅助时间，提高吊车的使用效率。
3。3.2 材料供应情况：由我公司联系供货商提供。 3。3.3 供电：甲方提供从新建变压器接出360伏的电源。 3。3.4 供水:甲方提供从现场北侧自来水管道接出。 3.3。5 通讯条件：现场管理人员开通电话。
4、施工组织管理机构 4。1 项目经理部组织机构
砌砼木筑工工班 班 班 组组组长 长 长 水架暖子班 班 组组长 长 钢机电钢筋械工构班 班 班 班组组组组长 长 长 长 技术员 质检员 施工员 项目副经理 技术负责人 安全员 项目经理 - 3 -
4.2 工程项目总承包管理体系
本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。
4。3 劳务计划及劳务管理制度
劳务 计 划 一 览 表
序号 项目 1 2
4。3。1 劳务：选取多年在我单位施工，有相当丰富施工经验的劳务队伍,队伍素质高，工人自觉性强，比较容易管理。
4。3.2 钢结构安装：选取具有钢结构制作安装资质的企业队伍进行制作安装。 4。3。3 屋面及外墙彩钢板安装:采用制作与安装一体的厂家进行安装,即能保证施工质量，多年丰富的安装经验又能提高施工进度。
4。3.4 劳务管理制度：始终保持以建设单位为中心的思想，以建设单位为主，站在业主的角度上去考虑。
5、施工总体布署 5.1 施工部署
5。1.1由公司组织该工程施工的项目经理部，负责施工全过程的运作及协调相关施工项目的配合.
钢结构的制作加工、试拼装、运输、现场拼装、吊装具有专业资质的劳务队伍进行承担。
5。2施工进度计划（见附录1）
建筑结构 形式 劳务 计划队伍人数 备 注 40 40 钢结构、彩钢屋面板安装 专业 - 4 -
5。3 施工机械的选择
鉴于该工程的结构情况与现场的实际情况选用机械如下: 5。3.1主吊机械
构件单重1.7吨 ，选用长江挖掘机厂生产W-1001 30t汽车吊两台，在施工现场负责钢构件的卸车、拼装吊装和其它钢支撑系统的吊装。
主 要 机 具 设 备 一 览 表
序号 机械名称 1 2 3 4 5
5。4 劳动力配备
公司对本工程劳务层进行综合组织安排，随各阶段施工需要,进行调整，灵活调动，动态管理。
劳 动 力 需 用 一 览 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 土建施工组 钢结构吊装及组装组 屋面安装组 涂 装 组 墙面及围护结构安装组 电 焊 工 机 电 工 人 数 20人 17人 14人 6人 8人 4人 5人 轮式汽车吊 挖掘机 铲车 自卸车 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 规格型号 单位 数量 2 1 1 1 2 1 备 注 钢结构吊装 独立基础施工 基础、主体工程 装修工程 W—台 1001-30t P30 30 东风 台 台 辆 台 台 - 5 -
8 9 水暖安装工 合 计 6人 80人 5。5 物质、设备的供应
以施工图计算的实物工程量和施工组织设计为依据,在工程开前提出材料、设备需用计划,按各分部分项工程的施工时间列出规格、型号、数量及进场时间。周转性材料和施工机械由公司统一调配,大综材料由公司机料部按经审核过的计划采购供应,其它材料由项目经理部自行采购。同时严格把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验关，遵循ISO9002系列标准的相关作业文件运作。
5。6 施工平面图
5。6。1 施工现场总平面布置图见附录2 5。7 钢结构安装分项工程的划分
1、基础复测 2、钢结构预拼装3、钢结构吊装 4、钢结构高强螺栓连接 5、钢结构焊接 6、围梁安装 7、檩条安装 8、斜撑安装 9、墙面板安装10、屋面板安装11、墙角饰边安装12、屋檐板安装
6、主要施工方法 6。1 独立基础施工 6.1。1 混凝土
本工程现场浇筑混凝土总量不大，只有基础部分需要砼,混凝土全部采用自拌混凝土，砼用小推车送至工作面。
6。1。2 垂直运输
现场准备两台30T的轮式汽车吊，作为材料的垂直运输使用和主体结构的安装施工使用。
6。1。3 脚手架
内装修施工使用铁（木）高凳和拼装式活动平台架子。 6。1.4 工艺流程
定位放线→挖土方→钎探验槽→做垫层→基础撂底放线→支柱放脚模板→绑柱脚钢筋→浇筑柱放脚砼→绑扎柱钢筋→支柱第一步模板→浇筑柱第一步砼→绑地梁钢筋→固
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定钢柱预埋螺栓→支模板→浇筑第二步砼→支墙基模板→浇筑墙基砼→回填土。
6.1.5 钢筋工程
本工程使用的钢筋为HPB235级（Φ6～Φ10）、HRB335级(Φ12~Φ25）、钢筋进场后的材料检验复试要求详见“工程检验与试验”。
钢筋工程总体施工顺序：
编制钢筋配料单 → 配料单审核 → 提出钢筋需用量计划 → 钢筋进场 → 钢筋材质、规格、数量验收 → 取样送检 → 钢筋加工 → 加工半成品预检验收 → 吊运至工作面 → 钢筋连接、绑扎 → 接头试件取样送检 → 恢复取样处钢筋连接 → 钢筋工程隐蔽验收 → 与下道工序办理交接检 → 下道工序施工。
现场设钢筋加工场，钢筋场设配料主管工长1名，负责钢筋的配料、加工、标识和发放.钢筋绑扎由钢筋工长负责，项目技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作；钢筋工程的总体施工质量由技术负责人全面监控。
项目经理部根据施工图纸、设计交底记录和洽商变更记录编制钢筋配料单,提前10天向材料员提出钢筋需用量计划,对直径Φ12以上的钢筋，按实际配料长度提出相匹配的钢筋进货长度和数量.材料员负责组织钢筋进场，并于进场时交验钢筋材质证明。
钢筋运输和储存时,不得损坏标志。在施工现场必须按验收批次分不同牌号、规格、长度分别挂牌标识、堆放整齐，并注明数量和试验状态，不得混淆。现场存放的钢筋应选择地势较高、平坦坚实的场地，堆放时，钢筋下面要填以垫木,离地不少于200mm。钢筋堆放场地禁止油类、酸类和盐类物品存放，以免油污和腐蚀钢筋。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋应有出厂质量证明书。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志和外观检查，并按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51-2003)的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
已加工的钢筋半成品要分构件名称按号码顺序堆放，同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数等.
钢筋的焊接材料：手工电弧焊焊接HPB235钢筋时用E43焊条,焊接HRB335钢筋时用E50焊条。焊剂和焊条要有质量合格证明并不能受潮，一旦受潮要经过250～300℃的高温烘培2小时后方可使用，并办理《焊接材料烘培记录》。
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6.1。6 模板工程
本工程使用的模板只有基础模板，按照基础形式选用60系列、30系列、20系列组合小钢模板。
模板工程总体施工顺序：
模板种类确定 → 模板设计 → 编制模板设计计算书 → 绘制模板加工安装图 →提出模板需用量计划 → 模板加工 → 模板进场验收、预检 → 模板安装 → 模板安装工程预检验收 → 与下道工序办理交接检 →(混凝土浇筑、木工看模板）→ 拆模申请→ 模板拆除 → 拆模后混凝土质量会诊。
6。1。7 砼工程
本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；无冬施混凝土。混凝土的强度等级主要为C30。
混凝土总体施工程序：
根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量 → 混凝土原材料采购进场→ 原材料检验及配合比设计 → 布置输送道路 → 确定混凝土浇筑方案 → 混凝土拌制 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑与振捣 → 留置混凝土试块 → 混凝土施工检验 →混凝土养护 →(拆模）→ 现浇结构外观及尺寸允许偏差检验 → 结构实体混凝土强度检验 → 结构实体钢筋保护层检验 → 混凝土子分部工程验收。
6。1。8 施工难点、重点
独立基础的关键在于钢柱锚固螺栓的准确定位。在砼浇筑的时候，如果螺栓没有固定牢固，就很有可能发生位置的移动，等砼凝固以后，要想再改动就很难了。所以如何准确定位是我们必须重点考虑的。
根据我们多年的施工经验,可以采用定位卡具来固定螺栓的位置（见下图）。另外，砼浇筑完毕后，对螺栓位置的复合、找正也是必不可少的.
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6.2 钢结构安装工艺
工艺流程：独立基础验收 → 钢构件验收 → 弹出基础纵横轴线及构件安装位置线 → 吊装钢柱 → 校正钢柱 → 安装梁、支撑 → 地面拼焊屋面梁 → 吊装屋面梁、连接系杆 → 钢结构主体验收
6。2。1 主要施工方法及措施
本工程的主体结构最大吊装高度为6m，吊装采用综合吊装方法，从1轴线开始,向另一端推进。由下而上地进行吊装，每独立单元刚架安装完之后,在进行上层结构安装前,必须将所有的构件全部安装完毕,使之具有空间刚度和可靠的稳定性。
主要构件吊装前，必须切实做好各项准备工作,包括场地的清理，道路的修筑、基础的准备、构件的运输、就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。
(1）基础验收
构件安装前，必须取得基础验收的合格资料.
安装前，应根据基础验收资料复校各项数据,并标注基础在表面上，复核定位时,使用轴线控制之和测量标高的基准点。
（2）钢柱的吊装 1。施工准备
组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案,组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标.
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a.将基础清理干净，表面找平，并调整基础标高； b。基础面中心标记鲜明; c.垫板（钢楔)准备充足; d.钢柱四面中心标记鲜明;
e.此外，还要在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线,作为钢柱对位、校正的依据。钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准位置相适应。
2.钢柱的绑扎或吊点的设置
柱起吊前，从柱底板向上1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。
柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂,便于就位，需根据柱的种类和高度确定绑扎点，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为了防止柱子边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳,应在钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋，橡皮或木块防护。
3。钢柱的吊升方法
吊装前的准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起底端高度至地面100～200册时应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40~100mm时，调整柱底与基础两基准线达到确位置，指挥吊车下降就位,就位后进行初校,架设经纬仪校正中心、标高、垂直度,确认在误差范围内，记录数据,然后拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。
钢柱起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
钢柱柱脚套入地脚螺栓,为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上,钢柱就位后，取去套筒。
4。钢柱的校正
采用二台J2经纬仪分别架设不同面的轴线上，同时观测钢柱上的校正专用标记。校正时，应特别注意日照与温度的影响,尽可能采用上午十点以前进行复校。
(3)门式钢架梁的吊装
1）将分段制作的“H\"型屋面梁利用辅助吊车平卧摆放到已经用水准仪抄平的拼装平台上，丈量检查屋面梁的几何尺寸，待各部尺寸符合设计要求后，方可最后固定.
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2）吊装：采用4点吊装法.
3）校正：待吊装合拢后，用二台J2经纬仪同时架设在已由轴线引放出的专用测量点上后视相对的座标点后，固定转盘，利用目镜来观测已设置钢门式桁架上的专门测量标尺,来保证钢门式架的安装垂直度及在一个垂直面上。
（4）钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
（5）刚性系杆及支撑的安装:随着门式桁架的吊装形成节间后及时安装节间内的所有系杆支撑，采用二点绑扎的常规方法进行。
6。2。2 钢结构工程的测量作业
钢结构测量是钢结构工程的关键工序,在施工中必须严格控制其质量。 1.工程测量的内容
现场工程测量包括两个部分：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制，另外还要进行沉降观测.
2。基础复测
根据业主指定厂外基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形精确度即柱基中心的行列距和基础标高。
3。柱子垂直控制测量
柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱的垂直度便显得尤其重要.在屋面结构施工前,应按下列方法对箱型钢柱进行测量复核、控制。
a。在两条互相垂直的轴线(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪,仪器与柱的距离不小于柱高的确良1.5倍。
b.先瞄准柱子下部已标注的中线标志,再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。
c。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再府视柱子底部中心点，若不重合，则投设一点，量取该点至柱中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
柱身垂直允许偏差：根据规范规定,当柱高≤5㎜时为±5㎜;当柱高5~10㎜时，为±10㎜;当柱高超过10㎜时，则为柱的高1:1000,但不得大于20㎜（可根据设计要求达
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到更高的精度)。
在对柱复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位的对位。
d.柱子垂直复测的注意事项
1）用做柱垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往吸用盘左或盘右,帮仪器误差对测量结果影响较大。
2)柱子垂直校正时，还注意检查是否柱子产生水平位移。 4。测量精度主要保证措施
a。仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用,在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
b.保证人员持证上岗。
c.各控制点应分布均匀,并定期进行复测，确保控制点的精度。 d.施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
e.根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化,并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
6.2.3 主钢结构焊接工艺 6。2。3。1 概述
新疆景特彩包装有限公司车间钢结构安装工程主要由钢柱、“H”型钢梁、钢屋架拼装而成。对钢柱与独立基础拼接，先用高强螺栓连接，然后, 对“H\"型钢梁、柱的翼缘板进行补强焊。对柱与柱对接，调整好直线度和间隙后，对翼缘板进行对接焊。所有主结构焊缝要求熔透焊,100％UT.尤其是牛腿柱的焊接质量要求很高。
由于车间钢结构安装工程的焊接工作点多、量大，且主体钢结构多为型钢构。我们决定采用由专业厂家进行制作焊接,对在地面上拼接的桁架梁对接焊采用手工电弧焊。为保证工程质量优良，现根据施工图纸及常规焊接工艺要求编制本工程的焊接工艺规程.各焊接人员必须认真参照执行，听从现场专业技术人员的指挥，以确保焊接工序的质量.
6。2。3。2主要焊接设备使用计划 主 要 焊 接 设 备 一 览 表 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备 注 12
1 2 3 4 5 交流电焊机 支流电焊机 半自动 气体保护焊机 空压机 碳刨 450 500 CO2 台 台 台 台 台 2 2 4 1 1 13
6.2。3。3 焊接工艺要求 1。组焊前的准备工作
为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制.相应要求如下：
(1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告.CO2气体的纯度必须达到99。5％以上，含水量要小于0。0066％。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施.
（2）所有焊工必须持证上岗,并经我公司质安部考核批准。
（3)钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求,拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线,长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。
（4）各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。
（5）焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光.
（6）组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1。5～3.0mm,焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。
（7)主要受力构件的焊缝,焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。
(8）焊接材料（焊条)的选择应符合同母材等强度的原则,碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况,应当进行烘干，否则不得使用.
2.焊接工艺的规范选择
在施工过程中,各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。
（1） 焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350~400C内烘干1~2小时。
（2）焊接电流选择： 焊条直径 3。2mm 4.0mm
仰焊 95～105A 150～170A 焊 接 电 流 横焊 立焊 90～105A 110～120A 145~165A 155～175A - 14 -
平焊（角焊） 120～135A 180～215A （3）碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配.焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口,焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷. 碳棒直径 8mm 10mm 碳刨电流 400~420A 500～530A 3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防.
按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：
（1）焊接质量要求：
A。焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在.
B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm,长度不得超过焊缝全长的10％。
C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求,不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况.
D.焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0。5~3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。
E。 对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理,发现缺陷必须清除后再焊。
F.开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。
G.各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。 梁、柱组装焊接质量要求
项 目 高度（长度） 弯曲矢高 扭 曲 载面几何尺寸 柱脚板平面度 端头板倾斜 磨擦面平面度 加筋板、定位板位移
允 许 偏 差 柱 ±5mm 不大于8mm ±3mm 3mm 2mm 1.5mm 2mm - 15 -
梁 ±5mm 不大于8mm ±3mm ／ 2mm 1。5mm 2mm （2）焊接缺陷防止方法：
A.夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求,组装间隙，坡口钝边不宜过小,单面焊后,背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
B。气孔防止方法:严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
C.咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好. D.弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条,对弧坑处须采用断弧焊,必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。
4。焊缝质量检验
为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。
（1)钢结构结构工程焊接完毕后,须认真执行质量“三检制\"的制度,不合格的焊缝不得流入下工序。
（2）焊工焊接结束后,应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。 （3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全,以便追溯。
(4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量(超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）。
6。3 屋面安装 6。3.1 安装前准备：
6.3.1。1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
6.3.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。
6。3。1。3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装,并应保证每件包装放在上面时,不能滑下或有大风时不被刮掉。
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6。3。1。4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理.同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施,如电源、行车通道、堆放场地等。
6。3。2屋面夹芯板的安装
6。3。2.1屋面板安装时,首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙.安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔12m设一控制网线.
6。3。2.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直.第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行。
6.3。2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；
6。3.2。4两块平行板的边缘应完全接触，并且平直,从而保证良好的防水性能。 6.3.2。5若屋面板沿长度方向超过一块板进,则应分排安装.首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。
6.3.2.6第一排安装完后，再安装第二排板.第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样,但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住.在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。
6。3。2.7板搭接长度≥200mm~300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
6。3。2。8用同样方法安装后面的板。
6。3。2。9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。
6。3.3屋脊堵头及屋脊板的安装。
6。3.3。1放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
6。3。3.2安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定,以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。
6。3。3.3安装第一块屋脊板,依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定
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位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
6。3。3。4安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位,并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上,用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。
6.3。4 泛水、包角,伸缩缝盖板的安装
6。3.4。1放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。 6.3。4。2安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。
6.3。4.3在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封,依次安装第二块板及后续板。
6.4 砌筑工程
墙体砌筑在结构吊装完后即可进行，施工前应对墙体轴线、标高等进行技术复核,应做到：
6。4。1砌筑材料必须经进场检验合格后进行使用。 6.4。2墙体砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。
6.4.3凡要预埋木砖、铁件及预留孔洞的部位,必须按设计要求预留或预理，埋设时应注意小头向外，并埋设牢固。
6。4。4砌筑前将拉结筋提前按设计，要求焊接好埋入墙体内。本工程外围护墙为 240厚砖墙,砖为Mu10普通烧结砖，砌体砂浆为M5.0水泥砂浆.
6。4。5砌体施工要求保证质量,达优良分项工程.
6.5 装饰装修工程
6。5.1装修施工牵涉面广,项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约.需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时,做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件,主要准
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备项目如下：
1.审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待,使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。
2.落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况.
3.随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、铁活、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。
6.5.2塑钢门窗安装
1.工艺流程：弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑钢门窗外观检查 →按图示要求运至安装地点 → 塑钢门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 → 清理。
2.塑钢窗应采用后塞口施工.门窗到现场后检查材质合格证明。塑料门窗运输时应轻拿轻放，存放时在库房地面上用方枕木垫平.安装前检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应先行剔凿处理.
3.按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线. 4。安装门窗框上的铁脚.
5。安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好.塑料门窗的开启方向必须符合设计要求，门窗扇关闭紧密，开关灵活,无阻滞回弹，无变形和倒翘。
6。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求，可以用泡沫塑料或矿棉填塞饱满密实，外表面平整。门窗框与墙体装饰层接缝表面用厚度为5～8mm的防水密封胶封闭。
7.门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或其他硬物敲打自攻螺丝,防止损坏框料。
8.安装好的塑钢门窗应表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染、拼接缝严密。安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层。抹水泥砂浆、外墙面喷涂、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
6。5.3砂浆抹灰工程
1。工艺流程:基层处理 → 套方找规矩 → 浇水湿润 → 标准灰饼 → 冲筋 →
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底层抹灰 → 中层抹灰 → 面层抹灰 → 养护。
2.抹灰的流水方向应坚持先上后下的原则，以便减少污染，利于成品保护. 3.高度重视不同基层的基层处理工作，抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等应仔细清理干净,然后针对不同的墙体材料用不同种类的水泥胶浆做拉毛处理。
4.凡阳角处做1：2水泥砂浆护角，护角高度2。0m,每侧宽度50mm. 5.罩面灰应待中层灰达到六、七成干时进行，先做角后做大面。
6。6 电气安装工程 6。5.1.电气线管敷设 （1）暗管敷设 1)施工准备 A.材料：
SC管及附件、金属接线盒、锁紧螺母、金属带线，镀锌扁钢、跨接地线、防腐油漆
B.机具:
弯管器、液压弯管机、套丝机（器）、锯弓和锯条、卷尺、圆锉、钢丝刷、钢丝、线坠等。
C.作业条件：
敷设管路须与土建工程密切配合施工，土建工程施工中应给出建筑标高线. 2)施工工艺
A.工艺流程：熟悉图纸 → 选管 → 刷防腐漆 → 切断 → 套丝 → 弯管 → 管与盒的连接 → 接线 → 接地焊接
B。管子的切断：
断口处与管轴线垂直，管口应锉平、刮光,使管口光滑. C。管子套丝：
本工程SC采用丝接。由于钢管丝扣连接部位不同,管端套丝长度也不尽相同。 A）用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1。5倍. B）用在管与管相连接部位的套丝长度,不得小于管接头的1/2加2—4扣丝。 C)需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不小于管接头长度加2—4扣。 D）套完丝后随即清理管口,将管子端部毛刺处理光,使管口保持光滑。
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D。管子弯曲：
直径在25MM及以下的管子可用手动煨弯器，管径大的管子用液压煨弯机，严禁采用冲压弯头和用气焊加热拿褶弯管.
管子弯曲半径不应小于管外径的10倍，管子的弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲角度一般不宜小于90O。管弯曲处严禁出现凹穴,裂缝等现象。固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸入长度不应大于3MM。
用锁紧螺母固定，管子应直接入盒、箱内，固定时在箱的内外均用锁紧螺母固定，管子进入箱盒的长度一致，一般露出2-4扣丝为宜。
G。管子连接：
丝扣连接：使用通扣管接头，连接管端部套丝,两管拧进管接头长度，不可小于管接头长度的1／2,使两管端之间吻合.薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
H。管盒跨接地线：
管与盒、管与管采用丝扣连接时，要在管接头的两端，管与盒（箱)连接处跨接地线。跨接地线用专用卡子连接双色软铜芯线。
I。管路与其它管道间的最小距离: 蒸汽管（加隔热层） 暖热水（加隔热层） 通风、暖卫 备注 平行 1000(500） 300（200） 100 交叉 300 100 50 J.中间拉线盒的设置,管路暗敷设应尽量减少接线盒，只有管路太长，弯曲较多时，才加拉线盒或放大管径。在计算弯曲时，管入盒处除外。角度大于120°时，每两个弯可算一个弯曲计算.
管路水平敷设时，拉线盒间距应符合下列要求：
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，45m；有一个弯时，30m；有两个弯时,20m；有三个弯时，12m。
地面内敷设的管子，其露出地面的管口高度与图纸要求一致,进入落地式配电柜、箱的电线管路,排列应整齐,管口高出基础面50-80MM为宜。
3）质量标准 A.保证项目：
配管的质量、配管的使用场所、配管的品种、规格、质量、管的连接方法，必须符合设计要求和施工规范规定。
B.基本项目:
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管子敷设应连接紧密，管口光滑,护口齐全，暗配管保护层大于15MM,盒、箱设置正确，固定可靠,管子一管一孔，进入盒、箱处顺直，钢管在盒、箱内露出的管子长度小于5MM，用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
暗配管弯曲半径≥10D，弯扁程度≤0。1D. 4）成品保护：
暗敷设在建筑物内的管路、接线盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、剔洞，敷设在建筑物内的管路不能破坏其结构强度。
结构中伸入后砌墙的管子不能过长，注意保护，以免损坏。 5）安全注意事项:
锯管套丝时,设备放置平稳，用力要均匀，防止锯条折断或套丝扳手滑脱伤人. 用手动弯管器时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人. 在进行管件、吊件焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。
电焊把线和零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气胶管及乙炔管混合在一起。每天下班时，电焊把线和零线必须分开放，以防短路。
6）质量通病及其防治：
锯管管口不齐，出现马蹄口。锯管时人要站直，持锯的手臂和身体成900角，和钢管垂直手腕不能颤动.
套丝乱丝。检查板牙有无掉牙,套丝时要边套边加润滑油。
管子弯曲半径小，出现弯扁、凹穴、裂缝现象。用手动弯管器时，要正确放置好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。
管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。管与器具连接时,必须用锁紧螺母固定，焊接连接时应用塑料内护口.
墙体上配管，连接处无跨接地线。墙体中间需要接管时，要与其它工种配合好,焊完跨接线后再施工。
6。5。2钢管明敷设 1）施工准备 A。材料：
镀锌钢管及附件、接线盒及开关盒。
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圆钢、扁钢、角钢、吊杆、吊卡、接地卡及接地线、铅油等。 B.机具：
弯管器、管子压钳、钢锯弓、螺丝刀、卷尺、圆锉或绞刀、毛刷等。 2）施工工艺
A.施工程序：支、吊架制作 → 放线定位 → 箱盒支架、吊架安装 → 管子敷设 B。施工工艺及要求
A)吊杆用φ6或φ8的钢筋，可用金属膨胀螺栓固定。吊架用40*40*4的角钢,下料时用钢锯或切割锯，用手电钻或台钻打孔，严禁用电气焊切割和吹孔。
B）根据图纸在顶板上弹线、拉线定位。注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，线管应横平竖直，排列整齐.
C)明配管与热力管同侧敷设时，应敷设在它的下面,距离为200MM，设在上面净距为300MM，与其它平行管路净间距不应小于100MM，当与水管同侧敷设时，应敷设在它的上面。与管路的交叉距离不应小于平行距离.
D）明敷管固定点间距应均匀，管卡间最大距离符合以下规定：
管径（φ） 15—20 25—32 40—50 吊架、支架或沿厚壁（MM） 1。5 2。0 2。5 板、墙敷设 薄壁（MM） 1.0 1。5 2。0 65以上 3.5 3。5 管卡与终端、转弯中点、电器具或盒（箱）边沿的距离为150—500MM。 E）金属软管的长度不宜大于1。2M。固定点间距不应大于1M,管卡与终端弯头中点的距离宜为300MM。
F)与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1M。
G）镀锌金属管的跨接地线宜采用专用接地线卡,严禁采用熔焊连接.金属软管本身不允许当作地线。
H）明配钢管进入盒、箱连接应采用锁紧螺母或配套专用附件。若是镀锌管套丝连接时，丝扣上应做防腐处理后再套锁母。镀锌层剥落处应补涮防腐漆。
I)当钢管可与设备直接连接时,应将钢管直接敷设到设备接线盒内。
J）当钢管与设备连接时,对于室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密。对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护软管。经弯成滴水弯头后再引入设备的接线盒内。
K)吊杆应涂相同颜色的防腐漆，在同一场所使用的吊杆下端应在相同的高度。
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L)明配管经过防火卷帘门时，应不影响卷帘门的安装，必要时在过梁内下套管. M)吊顶内的灯位盒、过线盒均用扁铁支架固定。 N)各管路上均贴上标牌,牌上标明管径、用途等。 3）、质量标准 A。保证项目
配管的品种、规格、质量、配管的连接方法，配管的适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
镀锌钢管严禁熔焊。 全数检查，观察检查。 B.基本项目
管子连接紧密，管口光滑，护口齐全;明配管及其支架平直牢固，排列整齐,管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直。用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣；线路进入电器设备和器具的管口位置正确。明配管油漆防腐无污染建筑物。检查方法:按不同材质，各抽查10处，观察检查。
C。允许偏差项目
明配管弯曲半径及允许偏差和检查方法应符合下表规定:
允许偏差和弯曲项次 项 目 半径（mm） 1 管子弯曲处的弯扁度 ≤0。1D ≥4D 管子弯曲半只有一个弯 2 径 两个弯以上 ≥6D 固15—20 30 定点40 管子直径25—30 间3 (mm） 距 40—50 50 65—100 4 明配管水平垂直敷平直度 设任意2M段内 垂直度 60 3 拉线、尺量检查 吊线、尺量检查 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 4)成品保护
管路及安装电器具时，应保持墙面、顶棚、地面清洁完整。搬运材料和使用梯子时,不得碰坏门窗、墙面等.
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吊顶内配管时，不得踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷漆时，不得污染墙面顶棚等。
其它专业在施工中，应不得碰坏电气配管。 5)安全注意事项
锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人.
严禁在没有护拦的洞口边沿煨管。
用手动煨弯器时,操作人员面部一定要挫开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。 6)质量通病及其防治
管口不齐,出现马蹄口。锯管时人要站直，持锯的手臂和身体成900角，和钢管垂直，手腕不能颤动。
钢管套丝时乱丝。套丝前应检查板牙有无掉牙,套丝时要边套边加润滑油。 明配管路固定不牢、螺栓(丝）松动，固定点间距不均匀.明配管应采用与管径相配套的管卡子，固定牢固。打膨胀螺栓时，孔径不宜过大，防止胀管拧后松动。明配管固定点间距应测量准确。
支架、吊架歪斜，应进行修补。 6。5。4紧密式母线槽安装 1）施工准备 A.设备及材料
紧密式母线槽应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级应符合设计要求.
各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求. 其它材料：防腐漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证 B。主要机具：
主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、手锤、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。
测试工具:钢卷尺、钢角尺、水平尺、绝缘摇表等。 C。作业条件
施工图纸及产品技术文件齐全。
安装部位的建筑装饰工程全部结束。管道及通风工程基本施工完毕后进行.
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高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。 电器设备（开关柜）安装完毕，且检验合格。 2）施工工艺
A。工艺流程：设备开箱检查 → 支架制作安装 → 紧密式母线槽安装→运行验收
B.设备点件检查：
设备点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
检查设备及附件,分段标志清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求.
检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处里，经过设计认可后再进行安装。
C.母线支架制作安装：
支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装,如设计和产品技术文件无规定时，可按下列要求制作和安装:
支架制作：
根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。
支架加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
型钢架的煨弯宜使用台钳用锤子打制,也可以用油压煨弯器用模具顶制。 支架上钻孔应用台钻或手电钻，不得用电气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径 2mm。螺杆套扣,应用套丝机或套丝板加工,不许断丝。 支架安装:
紧密式母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架.直段母线支架的距离不应大于2m。
膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆固定牢固,螺扣外露2—4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
支架及支架与预埋件焊接处刷防腐油漆应均匀,无漏刷，不污染建筑物. 在建筑楼板上紧密式母线垂直安装应使用弹簧支架支撑. D.试运行验收
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A）试运行条件：
室外配电室已达到送电条件，土建及装饰工程、其它工程全部完工，并清理干净。与紧密式母线连接设备及连线安装完毕，清理干净,绝缘摇测合格，并做好记录。送电空载24H无异常现象，办理验收手续,交建设单位使用，同时提交验收资料。
B）验收资料包括：
交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 3)质量标准 A.保证项目：
紧密式母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值符合设计要求。检验方法：观察检查和检查绝缘测试记录。
紧密式母线的连接必须符合规范要求和产品技术文件规定。检验方法：观察检查和检查合格证明文件。
B。基本项目：
支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀,无漏刷。检验方法：观察检查。
4)成品保护
A 紧密式母线安装完毕，暂时不能送电运行，现场应设置明显标志牌，以防损坏。
B 紧密式母线安装完毕，如有其他工种作业应对插接母线加以保护，以防损坏。 5）安全注意事项
A 使用单位未验收之前，不得将母线投入运行。
B 使用梯子靠在柱子上工作，顶端应绑牢固。使用人字梯必须坚固，距梯脚40—60cm处要设拉绳，不准站在梯子最上层工作,梯凳上禁止放工具、材料。
6）质量通病及其防止
紧密式母线安装应注意的质量问题见下表。 常产生的质量问题及防治措施 序号 常产生的质量问题 1 2 设备及零部件缺少、损坏 接地保护线遗漏和连接不紧 密，缺防紧措施 防治措施 开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单, 同供货单位协商解决，加强保管 认真作业，加强自检、互检及专检
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刷油漆遗漏和污染其它设备 支架 加强自检、互检对其它工种的成品，认真保 护 6。5.5 线槽配线(缆) 1)施工准备 A.材料
绝缘导线（缆）型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 尼龙绑扎带、线、缆标识牌。 B。机具：
钳子、螺丝刀、扳手等。 2）施工工序
A.施工程序:线缆准备 → 放线 → 绑扎 → 绝缘摇测 B。施工工艺及要求：
清除线槽内的杂物，使线槽内外保持清洁。
按图纸要求，导线分相色进行，导线不能有背扣、打结、损伤绝缘等现象。 将导线按回路（或系统）绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎。
导线绑扎后,应分层排放在线槽内并做好永久性编号标识。 电线、电缆在金属线槽内不允许有接头。 强、弱电线路应分槽敷设。
同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一线槽内。 同一路径无防干扰要求的线路，可敷设在同一线槽内，但同一线槽内的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级 。
线槽内电线或电缆的总切面积（包括外护层）不应超过线槽切面积地20％，载流导线不宜超过30根。
弱电线槽等非载流导体，电线或电缆的总切面积不应超过线槽切面积的50％，电线、电缆的根数不限。
在金属线槽垂直敷设或倾斜敷设时，按规范要求，对电缆进行固定,电缆每隔1.5M-2M处加以固定.
电缆沿线槽敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根卡固一根，在电缆的首尾
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两端、转弯及每隔5M—10M处进行固定.
线槽内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50M处设有标牌编号、型号及起止点等标记。
电缆严禁有绞拧、铠装压扁和表面严重划伤等缺陷,走向严禁交叉。电缆头必须作防潮处理。
电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致. 3）质量标准 A.保证项目：
导线、电缆的规格、电缆的耐压试验结果、泄漏电流、绝缘电阻值必须符合设计要求和有关规范规定.检查方法：全数检查,检查试验记录.
B.电缆敷设：
电缆严禁有绞拧、铠装压扁和表面严重划伤等缺陷，走向严禁交叉；直埋敷设时,严禁在管道的上面或下面平行敷设。检查方法：全数检查,观察和检查隐蔽工程记录。
电缆终端头、接头的制作安装必须符合下列规定: 封闭严密,芯线连接紧密，绝缘带包扎严密等。
交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
电缆头安装固定牢固,相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。 C。基本项目:
导线连接牢固，包扎严密、绝缘良好,不伤芯线，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头.检查方法：观察检查。
电缆设置正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。检查方法：按不同的敷设方式各抽查5处，观察和检查隐蔽工程记录。
接地（接零)电线、电缆连接紧密、牢固，接地（接零）线切面选用正确，需防腐的部分匀无遗漏。检查方法：观察检查。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查方法：抽查5处，观察
检查. 4）成品保护
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A.成品保护：
敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或“S”字形进行，不得倒成“O”形,以免电缆受损。
直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位进行全面检查,并及时做好隐蔽工程记录.如无误应立即进行铺沙盖砖并做好标志，以防电缆损坏。
室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及通风工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头的门窗装好、锁好,防止电缆丢失或损毁.
电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上扒下。电缆盘不应平放运输；平行储存。
5）安全注意事项
A 架设电缆盘的地面必须平实支架必须采用有底面的专用支架,不得用千斤顶代替。
B 采用撬动电缆盘的边框架设电缆时，不要用力过猛，也不要将身体伏在撬棍上面，并应采取挫施防止撬棍滑脱、折断。
C 拆卸电缆盘包装木板时，应随时清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。 D 挖电缆沟时，土质松软或深度较大,应适当放坡，防止塌方。
E 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧的内侧，防止挤伤.
F 人力拉电缆时,用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑,看护人员不可站在电缆盘的前方.
G 电缆穿过保护管时，送电缆手不可离管口太近，防止挤手。 6）质量通病及其防止
A 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查.
B 沿线槽架敷设电线(缆）时,应防止电线（缆）排列不整齐,交叉严重.电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工.电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，电线应按回路整理。
C 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
D 防止地线接不牢。
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E 防止电线(缆）芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
F 防止电线（缆)芯线伤损。用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。
G 电缆头卡固不正，电线（缆)芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
6.5.6 管内穿线（缆）工程
1）工艺流程:选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线包扎 → 线路检查 → 绝缘摇测
A。管内穿线前必须做到以下几点:
A）做好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染；
B)穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求. B.选择导线
A）根据设计要求进行导线选择规格及型号
B)相、零、地的颜色应加以区分,黄色—A相,绿色—B相，红色—C相,双色－地线,浅兰色－零线
C。穿带线也是检查管路是否畅通,管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求。带线受阻时，应用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
D.清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 E.放线与断线 A)放线：
放线前应根据设计施工图对导线的规格、型号进行核对。 放线时导线应置于放线框架或放线车上。 B）断线:
接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm. 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
出户导线预留长度应为1。5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
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F.导线与带线的绑扎：
考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状便于穿线.
G。管内穿线
A）穿线前应检查管内加装护口是否齐全，两人配合一拉一送 B)管路较长,转弯较多，应在管内吹入适量的滑石粉。 D)穿线时应注意下列问题：
① 同一交流回路的导线必须穿于同一管内.
② 不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外标称电压为50V以下的回路。
同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。 同一花灯的几个回路
③ 同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
E）穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
H。导线连接
A)导线连接不应增加电阻 B)受力导线不能降低原机械强度 C）不能降低原绝缘强度
D）导线自缠绕5-7圈，用焊锡焊满，用像胶和绝缘胶布包缠。 L．线路检查及绝缘摇测:
a)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定. b)绝缘摇测应用摇表测线路,照明线路的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧).动力线路的绝缘电阻值不低于1MΩ（兆欧）。报监理验收合格后把资料存档。
6。5.7照明器具安装
A.主要指灯具、并关、插座等安装。灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及规程规范进行《北京市建筑工程电气安装质量若干规定》（GB502059-2001），这里强调几点质量要求。
1)灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。
2）有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具,必须在顶板上单独的吊杆或预埋件，
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承担灯具全部重量,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
3）成排安装灯具中心线允许偏差5MM,在同一室内开关，插座必须同一高度,并列安装时高度差允许在0.5MM,同一场所高度允许5MM；
4)安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净； 5）安装好的器具要认真保护,防止损伤和被盗。 B。照明器具试运行：
1）电气照明器具试运行前应进行通电试通电安全检查，并应逐个做好记录。 2）电气照明器具应以系统进行试电运行,系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
3)全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录，试运行过程中每隔8小时还需要测量记录一次，直到24小时运行完为止。
4）所有的器具安装及试运行必须符合国家（GB50303-2002)的验收规范。 C。配电柜、箱、盘的试运行：
配电柜试运行前，检查配电柜、箱、盘有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌标志是否齐全；在未关闭主开关时，直投柜要校相；
将开关柜、箱、盘各分开关于断开位置，当主开关闭合时，逐个合上分开关； 在空载情况下,检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠；
在负荷运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测试弱电端子,感应电是否符合厂家要求；
送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后,向监理及甲方各报一份存档;
D。电气安装工程试运行后,由安装单位整理好全套资料,提请北京市质量监督站检查验收；将查出的问题整改后，取得合格证，再向建设单位办理结算,办理验收手续。
6.5.8工期保证措施
电气安装施工方案被批准后，立即着手准备材料,加强材料供应的计划，以免影响工期。
加强对图纸的审核、与设计的联系,及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。
组成专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，
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编制与土建协调的安装月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排,对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作.
在配合阶段，严格控制开洞。在浇注混凝土前,应派专人配合校对预留洞的位置,以免移位，避免由此而造成不应有的损失。
本工程设备和材料的采购、供应及质量对工期具有很大的影响，因此加强材料供应的计划性,避免由于材料的采购、运输等因素影响工期,保证设备及材料的供应质量是很重要的。并且要明确材料供货方，对于合同中规定的甲供设备、材料,应根据总进度计划及时向业主提供供货时间。
6.5.9雨季施工措施 6。5.9。1雨季施工设备管理
进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从建设单位领出的电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费。
在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。 氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。 6。5.9.2雨季施工材料的管理
进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。
在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。 材料周围应有畅通的排水沟以防积水. 6.5.9.3雨季施工焊接管理
雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊.
电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。
对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。
在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般
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在大风天气应停止施工。
6.5.9。4雨季施工的质量管理
配合土建的预埋管口要封好,以免水和杂物流进管内，影响以后施工。 设备预留孔洞作好防雨措施.如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡.
6.6 水、暖、通风工程 6。6.1排水系统安装
（1）排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→排水管道通水试验→排水管道通球试验.
（2)排水干管管材采用UPVC排水管，粘接接口。安装前先复核管材及管件长度及坐标，用钢锯、小圆盘锯片锯割管材，两端要保持平整。用半圆锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大.
(3）粘接前对承插口做插入试验,一般为承口的3/4深度。试插合格后做出标记，清理污物，用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
（4）排水立管采用UPVC螺旋消音管材与附件，穿楼板处设置止水翼环. (5）横管伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接方式.伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件处.管道插入伸缩节预留伸缩长度：夏季安装5-10mm。
（6)排水管道安装完毕后，进行管道的通水试验按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
保证管道畅通无阻。通水试验合格后进行排水立、干管的通球试验。 6.6。2给水系统安装
(1）给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→单项试压→立管安装→支管安装→系统综合试压→管道防腐和保温→管道冲洗
（2)室内生活给水管材采用聚丙烯（PP-R）管，热熔连接.安装时，不得有轴向扭曲.穿墙或穿楼板时，不宜强行校对.室内管道安装要在土建粉饰完毕后进行，安装前做好预留孔洞。穿楼板时设置钢套管，套管高出地面50mm，并做好防水。管道安装完毕后，进行试压。管道试验压力为0.6Mpa,1小时压力降不大于0。05Mpa,降至
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工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。
6.6.3采暖系统安装
（1）采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→单项试压→立管安装→支管安装→系统试压→系统冲洗→防腐→保温→调试.
(2）采暖干管采用焊接钢管，DN>40mm为焊接，DN≤32mm为丝接。要求焊缝平滑平整，不得起泡，不得夹渣。先做好支架，然后安装干管，试压合格后进行立、支管的施工.户内立、支管均采用镀锌钢管，丝接。散热器安装前逐一试压（散热器试验压力为1。2Mpa），合格后且在墙面局部装修完后，按规定尺寸先划好中心线，栽好托架，用豆石砂浆填实，然后安装散热器,散热器必须横平竖直。散热器安装完毕后,暖气支管根据土建装修进度进行，随后进行系统试压，冲洗，通暖试验，并进行防腐保温.采暖管道单项试验压力0。7Mpa，5min无渗漏为合格.综合试压以0.5Mpa表压进行，系统顶点压力不小于0.3Mpa，在5min内压降不大于0。02Mpa且无渗漏为合格。强度试验合格后,进行采暖系统的冲洗试验。
6.6.4消防系统安装
（1)消防管道安装工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试
(2）消防管道采用镀锌钢管，焊接连接。施焊前将管端10—20mm范围内的油污、脏物清除干净,并露出金属光泽。管道对口错边量，不超过壁厚的20%,且不大于2mm，调整对口间隙时,不得用加热拉伸和扭曲管道的方法。管口对好后采用三点式或多点定位定固,管子水平固定焊时，必须从工艺上保证第一层焊透.一般采用两半焊接法，施焊程序为仰焊、立焊、平焊.管道的对口焊缝处或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝，接口焊接距起弯点要不小于50mm。接口焊缝距管道支吊架边缘要不小于50mm.焊接管道的分支管(开三通)时，支管端面与主管表面间隙不大于2mm，并避免将分支管插入主管的管孔，分支管管端加工成马鞍形，主管开孔时必须将管口清理干净。双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凹凸处法兰密封面.消防系统安装完毕后，全部系统做井水压试验,试验压力为1。6Mpa，压力保持2小时无渗漏为合格。消火栓型号根据图纸分为单栓与双栓两种,均为下入口，且根据图纸标识分为明装和暗装两种,箱体尺寸为800＊1000*240mm。安装时保证栓口距地1。1m.
7、施工进度计划及保证措施
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7。1 合理的施工流水段划分
7.2 选调优秀管理人员
选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。
7。2.2 主要管理人员责任制： 7。2。2.1项目经理：
对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求,组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。
7。2。2。2项目副经理：
组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督.合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。
7。2。2。3技术员
全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。
7。2。2.4 安全员:
负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作,做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。
7.2.2.5 质量员：
负责工程的质量管理.协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。
7.2。2.6 专业工长：
负责本工种（本专业）的施工管理.熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用,做好材料计划，控制限额领料
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7。2.2。7 材料员：
负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作,做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制.物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下:
1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。
汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。
做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录.收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。
加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。 7。3 保证充足的劳动力
保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工,我公司均由本公司的施工人员进场施工,劳动力由总公司统一调配，保证满足施工的需要。
（详见5。4劳动力配置) 7。4 采取动态管理
在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化,确保阶段计划按期或提前完成。
推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划.对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划,坚持日平衡、周调度,确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
7。5设立工期进度奖与工期保证金制度
设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投标标函的工期保证金，层层分解到各个施工进度控制点,然后再分解到各个作业、工种、班组,以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励,完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加,确保当月生产施工进度计划完成.
7。6 确保周转材料、机械设备及时到场
周转材料、施工机械的配备确保施工需要.根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。
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机械设备、周转材料一览表
分 类 序号 1 2 3 4 5 计量工具 6 7 8 9 10 11 1 2 电焊工具 气割工具 3 4 5 6 7 1 2 机械设备 3 4 铲车 自卸车 30 斯太尔 1 3 台 辆 材料名称 卷尺 钢卷尺 线锤 铁水平尺 铁水平尺 框架水平仪 经纬仪 水准仪 塔尺 弹簧秤 超声波探伤仪 半自动 气体保护焊机 直流电焊机 交流电焊机 电焊面罩 氧气瓶 乙炔瓶 电焊钳 轮式汽车吊 小型挖掘机 规格 5米 50米 2公斤 150毫米 400毫米 200毫米 DJJ2 5米 15公斤 CT3-222 CO2 单位 5 1 4 4 2 1 2 1 2 1 1 4 数量 只 只 只 把 把 把 台 台 只 把 只 台 台 台 只 只 只 把 台 台 AX-500，2 300 BX3—300 30T P20 2 10 5 5 2 2 1
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5 7.7 工程验收计划
砂浆搅拌机 1 台 7.7。1 甲方对本工程项目的部分和全部的接受及认可，以甲方正式签署的分阶段及最终的接受认可书为准;该认可书的签认必须由甲方和我方的项目负责人以及业主的监理的书面签署为准。
7。7.2 我方在完成部分或全部的工程项目，或在重要的工程控制点,必须提供有关的检查报告通知甲方的质检部门进行相关的检查并进行书面签字确认。
安 装 质 量 检 验 计 划 表
序号 检验项目名称 1 地脚螺栓复测报告 2 地脚螺栓、钢结构、围护系统保温棉等隐蔽工程验收记录 3 吊装测量记录 4 钢结构沉降观测记录 5 钢结构安装分项质量检验评定表 6 高强螺栓安装分项工程质量检验评定表 7 焊接施工记录 8 现场焊缝探伤报告 9 焊接分项工程质量检验评定书 10 楼面压型钢板铺设分项工程质量检验评定表 11 栓钉熔焊分项工程质量检验表 12 钢结构主体结构安装分项工程质量检验表 13 维护结构安装分项工程质量检验表 14 屋面、楼面压型金属板安装分项工程质量检验评定表 15 钢结构安装单位工程感观质量检验评定表 16 钢结构工程验收记录
7。8雨季施工措施
7。8。1雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥,没有残留水分。
7。8.2吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。
7.8.3雨天天气构件不能进行涂刷工作。
7。8.4雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工.
检验结果 备 注
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7。8。5雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
7.8.6如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。
7。9 其他保证进度计划的措施
7。9。1 根据工程综合进度要求，甲方可向我方提出质询并对进度作出必要调整建议。
我方必须按批准的进度计划组织施工，接收甲方代表对进度的检查、监督。工程实际进度与进度计划不符时,我方应按甲方代表的要求提出改进措施,报甲方批准后执行.
7.9。2 我方应按时参加甲方组织的协调会或调度会，检查综合进度和计划,执行情况，协调各单位之间的配合协作问题，我方应服从甲方的协调并认真执行会议决定。
7.9.3 本工程如需现场制定方案,为保证进度应密切加强与甲方的协调工作，及时正确地制定施工方案，保证一次成功，避免返工造成工期拖延。
8、质量保证体系及措施管理
工程质量是企业的信誉、企业的生命.保证工程质量是所有施工管理措施实施的前提.我公司是国家一级施工企业,技术力量雄厚，施工经验丰富.其质量管理体系符合GB/T19002-2000—ISO9002—2000《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准。并通过质量体系认证，是ISO9002贯标企业，是一支专业性强、施工管理严格、质量保证措施齐全的安装施工企业。
根据国家标准GB/T19002-ISO9002质量保证体系的有关程序为要求作为本工程全面质量管理的保证措施，依照国标《钢结构质量检验评定标准》GB50221—2002作为本工程的施工质量检验评定依据。
8.1质量目标：本工程单位工程合格率100%； 分部工程合格率100%； 分项工程合格率100%；
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8。2工程质量控制程序
开工准备 开工报告 施工开始 设计交底、图纸会审 工序开始 技术交底 工序交接验收 整改 检查结果 不合格 合格 下道工序 分析原因、制定纠正措施 分项分部工程检查评定 检查结果 不合格 合格 单位工程评定验收 实物交接 遗留问题处理 整改 处理结果 不合格 合格 竣工验收
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竣工资料交接 8.3 文件和资料控制 8。3.1责任人职责
本工程文件资料控制的责任人为资料员,资料员应对本工程文件和资料负责登记、造册、归档、标识和发放。
8。3。2管理程序
8。3.2。1外来文件和资料由各有关人员或资料员本人获得后,统一由资料员登记分发给各有关责任人并签收。
8。3。2。2 内部的发文应在各有关人员拟草后,由资料员统一管理编号,作好记录,发至发文单位后应有收文人签字，拟草人负责收所发文,发文回项目部后再由资料员作好记录，并分发给各有关人员签收。发文内容要齐全，所涉及工作量要相对准确。
8.3。2.3技术资料管理
技术资料的管理水平在施工中对其进度、质量均带来很大的影响，其管理的好坏,不仅影响了工程施工目标的实现，而且体现了施工企业的管理水平,故在施工中应给予极大的重视。
1.为加强技术资料管理工作,在施工实施中设立以技术员、质检员、各专业工程师为线条的技术资料管理体系，并在项目部设立专职资料员以配合工地负责工程技术资料全过程管理.
2.在施工过程中，项目部由资料员统一向业主、监理及时领取有关资料，其他施工管理人员一概不准向业主、监理领取有关资料。
3.我方资料部门在接到资料领取通知后两天内必须将有关资料领取到位，并办好有关领取手续。
4.本工程所有工程文件范本均符合业主、监理要求或得到业主、监理认可，不得使用别的文件范本.
5.凡我方向业主或监理提交的各类联系单,应为原件一式四份提交。
6。施工中应及时向业主及监理提供我方的各类技术管理文件,包括特殊工种技术人员的资质文件，业主及监理向我方提供的各类联系单应送的为一式肆份，抄送的为一式贰份。
7。双方提交的有关技术管理文件(资料、信息、数据)均应视为保密文件,未经另
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一方书面同意，任何一方不得将其直接或间接地泄露给第三方。
8.施工中属我方采购的设备、材料、质保书,应按要求组织编制在竣工资料中，经业主及监理验收合格后向业主提交。
9。施工应注意软硬件及时配套，我方在进点后一段时间内应将各类施工所用文件按施工组织设计要求分专业编制合订成册，其份数应齐全，以保证施工时能及时填表，及时向业主及监理提供核查，并保证施工资料的完整性和真实性。
10。施工中竣工资料的编制与工程实施同步进行.
11.为保证竣工资料的质量，在施工技术资料管理中应将所有的施工范围的安装、设计修改情况用文字的形式完整如实地反映在施工资料中，经业主及监理检查发现问题应及时对竣工资料作出整改.
8。4 物资采购和顾客提供的产品的控制 8。4。1材料采购
8.4。1。1凡我方采购的设备及主材应在业主及监理的监督之下完成，如市场缺货时必须按设计或业主认可后的改型采购.
8。4。1.2项目部负责设备及主材的采购。
8.4.1.3我方必须对合同中规定所采购的产品和服务质量负责，并按相应的程序实行有效的管理。
8。4。1.4采购前应调查被评定单位的生产或供货能力，交货质量和信誉。 8。4。1.5确定合格分承包方后，应提供分承包方的信誉资料或有关的质量保证依据。
8.4.1.6项目部施工前按施工图要求提出设备及材料计划，经技术员审核并由项目经理审批签认后进行采购组织实施。
8.4。1。7设备、材料计划应明确技术参数，包括品种、规格、等级、材质,书写规范。
8.4。1。8对特殊和非标产品应写清质量要求并具备技术资料。 8.4。1.9业主及监理有权在供货货源处验证所购产品是否符合规定。 8。4.1.10业主及监理决定在供货货源处验证时，我方不能将其验证用作质量有效控制依据。
8。4。1.11凡不合格产品不得用于本工程上，发现不合格品按“不合格品管理程序”进行处理。
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8。4.1。12我方所采购的设备及材料必须满足规范及本工程设计要求，一旦发生不合格设备或材料，业主及监理有权提出返工，并有权追索工程的连带损失.
8。5 产品的标识和可追述性
8。5.1仓库管理员负责对供货商所提供的产品进行标识。 8.5。2产品标识包括编号、名称、规格、试验状态。
8。5.3物资供应发至项目经理的材料均应有标识和随行文件(调拨单、质保书等）。
8.5.4施工过程中，施工工程师对特殊工序除进行记录外,还需进行过程标识。 8。5。5本工程技术员对工地检查，督促施工人员做好产品标识，并作好记录。 8.5.6项目部应收集、保存相应的质量文件作为产品可追述性依据。 8.6 过程控制 8.6。1施工前的准备
8.6.1。1项目经理部技术负责组织有关人员对施工图纸进行会审，熟悉和领会设计意图，针对施工实际情况对施工图纸提出意见，并将会审意见汇总作好会审记录.
8.6.1。2项目经理部项目经理组织各管理人员对合同条款进学习,特别是对合同中的专用条款进行仔细的分析和学习。
8。6。1.3公司相关部门的人员和项目经理部的技术人员参加有建设单位召集组织的设计交底会。并将施工图纸会审意见在设计交底会议上提出协商解决办法,形成会议纪要。设计交底会议纪要由参加会议的各方代表签字，单位盖章后生效.
8。6.1.4如不召开设计交底会，施工图纸会审意见汇总后,以业务联系单的方式向建设单位提出，由建设单位与设计单位取得联系解决。
8。6。1.5项目部技术负责组织施工技术人员编制施工组织设计,报公司工程管理部主任工程师,并经工程管理部、经营部、技术质量部、经济财务部审查后，由总工程师主持审批会议批准后实施.
8。6。1.6项目经理部项目副经理根据施工组织设计或工程施工需要提出劳动力计划，施工机械、工器具计划，根据施工图纸提出材料计划，经项目经理部确认后报公司相关部门。
8.6。1.7 项目经理技术负责组织各施工管理人员对工程所涉及的规范及标准进行学习。
8。6。1。8工程开工前，项目经理部技术员、安全员负责向施工、质量、材料
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等，对工程范围及有关衔接部位的注意事项，质量评定标准，关键工序和特殊工序的控制要求，采取的安全措施等进行技术交底，并作好记录。
8.6。1.9分项工程由专业技术员负责向班组长、作业人员交底并作好记录. 8。6。1.10在施工前，对施工队伍的相应操作者进行检查，是否具备相应的操作资质，并留有复印件以便查询。
8。6.1。11在施工准备工作一切就绪后，填写开工报告,并请业主审批，作为正式开工的依据.
8.6.2施工过程的控制
8。6。2。1人员控制：本工程的各管理人员，项目经理、安全员、施工员、质检员、材料员应具备相应的证书；特殊工种，焊工、电工、起重指挥、吊车驾驶、铲车驾驶、机动车驾驶、架子工等应具备与其工作相符的特殊工种上岗证。
8。6。2.2施工设备控制:本工程所用的大型施工设备为吊车，铲车、机动车、拌合机；小型设备为电焊机、气割、砂轮切割机、现场控制电箱；其余为小型电动工具。
大型机械设备由项目部施工经理统一调度使用，具体由驾驶员维修保养，小型设备和小型电动工具由项目部仓库管理员进行管理，根据现场实际情况进调配使用，项目部指派保养电工进行维修和保养.
8.6.2。3技术工艺控制：
8。8。2.3。1在每道工序工作前，由班组长对操作人员进行施工交底，工序结束，由操作者本人及班组长进行检查,重要工序由专业工程师和质量经理进行检查,检查合格、进行下道工序,检查不合格，现场分析原因，下达质量整改通知单进行质量整改，整改合格后方可进入下道工序。
8.6。2.3.2对于设计修改,要有设计修改通知单；如非设计修改，需由业主及监理确认后方可修改；修改的部位要在项目部保存的施工图上反映出来；对施工工艺进行修改,必须由专业工程师编写修改方案，项目部技术负责审核批准，重大的工艺修改要报公司工程部，并由公司总工程师审核批准。
8.6.2.4环境控制:本工程的施工高峰期在开春季节，风、雨较多天气，现场焊接较多,要注避风、防雨，如有特殊的温度要求，要进行加温措施，具体措施在施工工艺中体现。
8。6.3验收和交付过程控制
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8。6.3。1在中间验收和最终交工验收之前，项目部经理组织项目部各专业施工和质检员对即将验收的项目进行内部自查，并将检查的结果通知施工班组，对存在的缺陷责令班组限期消缺。
8.6.3。2在项目部自查和消缺结束后,再请公司有关部门对需验收的项目进行预验收,并将结果通知项目部。
8.6。3。3在公司有关部门的预验收合格后，请业主及监理进行验收，对在验收过程中提出的疑问进行解释,对业主及监理提出的要求整改的地方及时派专人进行限期整改,并将整改结果上报业主及监理。
8。6。3.4对在验收过程中涉及的资料，在验收之前要进行整理，并满足业主及监理对资料的要求。
8。6。4特殊过程的控制 8。6.4.1典型施工
1.本工程的典型施工为钢架吊装
a。钢架吊装方案由项目部技术负责组织各专业施工技术人员负责编制施工方案，技术负责审核，总工程师批准后实施.
b.技术、质检人员对典型施工过程进行跟踪，监督检查,并帮助完善典型施工工艺，解决施工中出现的问题。
8。6。4.2特殊过程和关键过程
1.本工程的特殊过程和关键过程为：测量放线、隐蔽工程、高强度螺栓连接、钢结构厂房定位跨安装、焊接.
2。测量放线:根据土建移交的测量资料和业主提供的资料，对现场的预埋螺栓进行复测，并填写复测记录。按照图纸的要求引测水准高程，并在预埋螺栓上作好标记。
3.隐蔽工程:本工程的隐蔽工程为二次灌浆。按设计要求选用灌浆材料；如需原材料试验，将进行必要的原材料试验,在施工过程中做试块，进行强度试验.
4.高强度螺栓连接：在连接之前对高强度螺栓进行复验，在施工过程中严格控制扭矩值，并进行旁站监督，终拧结束的高强螺栓，用红油漆作好标记，作好记录，并请业主及监理进行现场检验。
5。钢结构厂房定位跨安装：在安装之前，调整预埋螺栓柱底标高,并在柱底板标出安装中心线。安装过程中,柱底版中心线与地面轴线对齐，并用经纬仪控制立柱垂直度，在调整结束后，终拧高强螺栓，作好安装调整记录。
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8.7 检验与试验控制 8。7.1进货检验 8.7。2工程检验
8。7.2.1本工程实行三级检验制度；每道工序完工后，由操作者进行自检,并填写自检记录表;自检合格后，由班组长进行互检；班组长检验合格后,由各专业施工技术或质检员进行专检。
8.7.2.2在进行隐蔽工程前，由各专业施工技术、质检员对隐蔽工程的内容进行检查，符合要求后,填写《隐蔽工程验收记录》,并报业主及监理进行现场检验,业主和监理检验合格后，在进行隐蔽。
8.7。2。3在分项、分部工程完工后，及时填写分项、分部工程评定表。分项工程由工程负责人组织各专业施工技术、班组长进行评定，项目部质检员进行核定；分部工程由工程技术负责人进行评定,公司技术质量部专业工程师进行核定；单位工程由公司总工程师组织公司有关部门进行评定,并经设计部门和建设单位或监理单位确认后，由建设主管部门进行质量检验核定.
8。7.3最终检验和试验
本工程的最终检验首先由项目部自行检验，包括对现场的检验和对竣工资料的检查;然后报公司技术质量部，由公司技术质量部派专人到工地进行检验和竣工资料的检查。
8.8 检验、试验和测量设备的控制
8.8。1本工程所用的检测设备为经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、焊接量规等.主要用于土建施工定位轴线的复测、钢结构立柱的垂直度、标高、沉降的检测,焊缝的检查等。
8。8.2以上检测设备、计量器具项目部指派专人保管、使用，定期由项目部负责检定、保养。做好计量器具和试验设备的台帐。对其进行周期检定或校准。凡经检定或校准的设备必须标识。发现检验、试验和测量设备偏离校准状态时,应立即停止使用，及时交验送检。
8.9 检验和试验状态的控制 8。9。1检验和试验状态分: 1。待验 2。检验合格
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3。检验不合格 4。检验结果待定
8。9.2检验和试验状态采用记录、报告文件、标牌、标签、隔离堆放等方法进行标识.
8。9。3材料进场后,材料员负责按不同规格、型号、等级分开堆放，并挂“待验”进行标识。
8。9.4对经检验和试验的材料、堆放在外的可用标牌进行标识，入库的可用标签、记录等方法进行标识.
8.9。5凡检验和试验不合格的材料须隔离堆放，防止混淆和误用。
8.9.6过程的检验和试验用“质量检验评定表”,“隐蔽工程验收单”及试验部门提供的“检测试验报告”等记录方法进行标识。
8.9。7钢结构主体结构的检验和试验状态以记录、报告和通知进行标识。 8.9.8施工过程中只有当检验和试验状态为合格时，下道工序方可施工，检验和试验状态为不合格时，须返工，未收到检验和试验记录或报告为待定状态，不许进入下道工序施工。
8。10 不合格品控制 8.10.1管理程序
8。10。1.1施工中发现不合格品后及时标识。
8。10.1.2质检、技术员确定不合格品的范围，并作好记录. 8.10.1.3技术和质检员对不合格品进行评价。 8。10.1。4一般不合格品由施工人员负责整改。
8.10。1.5较大、重大不合格品由质检员向技术负责报告，由公司技术质量部组织总师室、工程部进行处置。必要时会同业主及监理共同处置。
8.10.1。7经过返工、返修使其满足规定要求或并不符合规定的要求但仍能满足使用要求即为处理完毕。但应由质检、技术员按质量标准重新进行检验.
8.11 纠正和预防措施
8。11。1纠正和预防措施范围同《质量保证手册》 8。11。2责任人职责
8。11。2.1本工程由公司总工程师负责纠正和预防措施的技术问题审核. 8。11.2。2公司工程部负责施工过程中实际或潜在的不合格纠正和预防措施的
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指导、检查、监督。
8。11.2。3项目部做好施工过程中实际或潜在的不合格的纠正和预防。 8.11。3纠正措施
8.11。3。1技术员负责收集、处理业主或监理对产品质量的信息。
8.11。3。2技术负责负责施工中的产品过程和质量体系有关不合格产生的原因进行分析和调查、并做好记录。组织有关技术人员对结果及时判定不合格纠正措施。
8。11。3.4总工程师负责对项目部提交的重大不合格的纠正措施报告进行审核. 8。11.3。5项目部质检员负责纠正措施的有效执行。 8.11。4预防措施
8.11。4。1技术员负责收集施工中的质量信息、顾客意见、质量记录并分析产品质量趋势,以发现潜在的不合格.
8.11.4。2技术负责组织有关技术人员分析潜在的不合格原因，制定预防措施,将质量事故控制在未发现或初发阶段.
8.11.4。3总工程师对判定重大预防措施进行审核。 8。11。4.4项目部质检员检查、督促预防措施大实施. 8.12 搬运、储存、防护和交付
8。12.1搬运,储存，防护和交付措施范围同<<质量保证手册〉> 8.12。2责任人职责
8。12。2.1项目部负责实施监督管理.
8。12.2.2材料员负责采购材料和业主提供产品的搬运，储存，防护控制，并实施监督。
8。12。2.3工程部负责工程竣工交付控制，并实施监督检查。
8。12.2。4项目经理部对搬运，储存，包装,防护和交付负责组织实施。 8.12。3搬运
8。12.3.1本工程的大型钢构件在安装之前需要由堆场驳运至吊装现场,在驳运的过程中要防止构件的变形。
8.12。3.2针对现场情况,工程部指导项目部制定搬运方法,并配备必要的资源，以确保搬运产品的安全。
8。12.3。3项目部按制定的搬运方法（特殊搬运方案)组织实施,并作好搬运交底记录.
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8.12。4 贮存
8.12。4。1项目部按不同物资分类入库进行贮存保管；对易燃，易爆，有毒的物品除专库贮存，保管外，还规定应急措施并设置必要的标识。
8。12。4。2工程中使用的高强螺栓要有专门贮存的地方，同时要按不同的规格进行存放。
8。12.4.2建立物资收发管理制度，负责监督检查,并作好记录. 8.12.4.3项目部按物资收发管理制度组织实施,并作好收发记录. 8.12。5防护
8。12。5。1分项，分部和单位工程完工后,项目部采取必要的措施予以防护. 8。12。5.2预埋螺栓在安装之前要涂黄油，并采取保护措施。 8。12。6交付
8。12。6.1项目部按有关规定负责竣工资料的收集、整理、汇编；公司工程部负责竣工资料的审核,发现问题帮助解决,确保工程圆满交付。
8。12。6.2工程部按国家规定的竣工验收负责工程的竣工验收、交付.产品最终以”交工验收证书\"的方式进行，有关方面的代表签字,盖章生效。
8。12。7.3工程交付后，工程部将交付情况按有关规定报单位主管部门. 8.13 质量记录
8。13。1本工程的质量记录主要是土建施工、钢结构安装的质量评定表、安装记录、现场检验记录、以及一些材料质保书等内容。
8.13。2质量记录由项目部技术负责组织质检员、资料员、施工员、班组长等负责填写和审定.
8.13.3质量记录的填写（输入)人员应按要求填写(输入）,记录的内容真实，字迹清楚，签名手续齐全.
8.13。4质量记录一经形成，不得随意修改。 8.13。5质量记录的归档，贮存,保管和处理 8.13.5.1质量记录经整理组卷后须按规定及时归档。 8.14 服务
8.14。1在工程施工期间，接受业主对工期、质量、安全文明的监督;接受业主以书面形式委托的加工和修改项目。
8。14。2接受监理监督，做好质量整改、为监理的现场工作提供方便、提供各
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种施工记录和项目部的劳动力安排及材料设备供应、施工机械进场报告等.
8。14。3项目部负责制定本工程服务控制程序，制定年服务计划，受理业主投诉，并组织实施和监督。
8。14.4项目部负责组织本工程质量回访后的善后服务工作。
8.14。5技术员负责对本工程施工过程和质量回访中的质量问题进行分析，指定实施方案。
8.14.6项目部负责本工程服务控制程序的具体实施.
8。14.7在工程竣工后,项目部按照合同条款的约定，负责缺陷责任期内的保修和保养服务，建设工程保修期限按照建设部有关文件执行。
9、保证施工安全措施 9。1 安全管理网络
9.2 安全生产基本方针、宗旨、目标
9。2。1基本方针：创造一个安全、卫生、和谐、文明的施工。 9。2。2安全管理目标:
杜绝各类重大工伤事故，杜绝各类行车事故，杜绝各类火灾事故。力争杜绝一般事故，以实现零的事故。
9.2。3安全管理主题：
严格管理、加强监督、落实责任、保障安全。 9.3 安全管理总体计划
9.3。1项目部组成由项目安全员组成的安全领导小组,全面负责项目部施工安全管理工作.
9.3。2 项目部设三大班组：土建、安装、钢结构安装组。班组每周进行一次安全学习，安全员进行施工前安全交底并要求有书面记录。
9.3。3 技术员在布置生产任务的同时，布置安全要求，落实安全技术措施，确保安全，方能进行施工操作。
9.3。4 专职安全员监督岗，每天对施工现场和生活区场院进行安全检查，发现隐患及时指出，落实整改，整改人要到位，对违章人员进行严肃教育，并按规定进行处罚。
9.3。5 专职安全员每天督促有关施工管理人员、保养电工等对施工现场、危险品库、电气设备等进行检查，要求氧气瓶、乙炔瓶按规定堆放，使用时保证安全距离。
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电箱插头、插座、漏电保护器完好无损。
9.3。6 项目部成立防火管理小组，每月进行一次防火知识学习，防火小组定期进行消防器材检查，并作好检查记录。
9。3。7 积极参加安全生产周、安全“百日赛”等各项安全活动。
9。3。8 每月由项目部安全领导小组两次以上施工现场安全检查，对检查出的安全隐患及时开出整改单，落实有关人员进行整改,整改率要求达到100％。
9。3.9 参加车间厂房工程施工的项目部职工必须经过三级安全教育,经安全考试合格后方能上岗操作.
9.3.10 脚手架搭建，必须符合规范要求，并检查合格后挂牌,方能进行操作。 9.3.11 料库电动工具借出使用前，必须经保养电工测试确认，符合安全要求方能借出使用。
9。3。12 材料员、料工对料库的劳防用品必须严格检查,产品要有质保书，对已使用过的劳防用品，凡已损坏或不合格的及时报损处理。
9.3.13 继续开展“安全合格班组”活动。按公司有关部门制定的有关考核要求进行每月评比，力争年内全部班组达标。
9。4 施工现场安全措施
9。4。1进入施工现场所有员工必须做到:
1.遵守公司、项目部和新疆景特彩包装有限公司的一切安全生产规章制度； 2.进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽扣； 3。两米以上高空作业必须系好安全带，并扣好安全扣； 4.施工现场所有员工必须经过三级教育，方能上岗操作； 5.操作员工应正确使用劳防用品，不违章作业; 6。操作员工应严格执行安全技术操作规程，文明施工； 7。起重指挥必须持证上岗，严格遵守起重“十不吊”规定； 8.焊工应执行两证，一机一监护制度，严格遵守“十不烧”规定; 9。严禁特殊工种无证操作； 10.严禁酒后上岗操作； 11。严禁穿硬底鞋登高作业;
12.严禁在危险品库、材料库吸烟明火； 13.严禁玩弄消防器材。
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9。5。安全责任区
安全卫生指标 责任人 脚手架、安全带、吊物下严禁站人、吊索起重伤害 具检查 安全帽、双钩安全带、钢丝绳（救生索）、屋面板安装前拉好救生索，接头处用三个围梁、檩条 防高空坠落 卡子夹住，多余部分盘起来并绑扎。10 坠物 米以下使用门式脚手架“三边”用2\"脚手管装斜撑。10米以上使用吊蓝。使用前作墙面板、屋面板 负重载试验。 使用国家规定的标准电箱，一电一闸,有施工用电 防触电 漏电保护器，过道电线架空，电箱电器设 备有可靠接地 办公室、后勤区文明清洁 每天清扫整理 域 班组、宿舍 文明卫生 实行值日制度，监督检查 危险品、库 配备消防器材、 综合治理 偷盗、斗欧 防盗防窃、了解工人思想动态
9。6 施工现场安全用电措施责任到人
安全防范措施 1、 电箱箱体颜色醒目、有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称； 2、 电箱箱体材料应使用薄板或玻璃钢，不得使用易燃物品； 3、 箱内整洁，各类电器装置灵敏有效,完整无缺，绝缘良好，无外露 带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下面; 4、 电箱应装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞 击的场所,周围应有足够二人同时工作的空间和通道,并应有防雨措施； 5、 固定挂式电箱应装设端正，牢固；下底与地面的垂直距离大于1。3M， 小于1。5M。移动立式电箱应装设在坚固的支架上；下底与地面的垂直距 离大于0。6M，小于1.5M； 6、 箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全,各种电 器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固。金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器金属底座不应带电,外壳必须作保护接地或保护接零。保护地线或保护零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源离开开关的负荷侧,熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铁丝等非专用熔丝代替，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量60A以上的采用合格的铜熔丝。
作业内容 钢结构安装(起重) 监控重点 负责人 - 54 -
9.7 习惯性违章处罚
按北京天海工业有限公司内部的处罚条例执行。 10、文明施工及环保措施 10.1 文明施工管理措施
10。1.1场容场貌布局，要以文明工地为标准.办公室与食堂、厕所要求布局合理。根据现有的场地条件和设置,应做到：
料堆放整齐,车辆排列有序；
五牌二图放置于集装箱墙面两侧上，合理而醒目; 四周形成安装警戒区域；
种植绿化，点缀美化环境,营造场院的良好氛围； 材料场地用脚手管围住.
10.1。2 施工现场全面展开我集团形象战略，按照标准的要求布置施工现场。 10。1。3 施工现场的入口处按要求设立统一标准式样的标牌，字迹工整。在显著位置设置施工平面图和各项管理制度.
10.1。4 施工现场应有排水措施，运输道路要平整坚实、畅通无阻,不准有积水. 现场出入口要做好冲刷汽车的排水井及水源设施。
10.1。5 各种材料应按总平面图布置码放，码放高度应符合安全规定。 10。1.6 施工现场的责任区要分片包干，健全岗位责任制。
10.1。7 现场临时道路必须硬化,做法为基础土夯实，沿路边作好排水沟，，纵向坡度为5％.
10.1.8 交通
文明施工是一个企业素质的体现，在施工过程中对进出场的车辆要进行文明管理，进场车辆所运材料要堆放牢固,不超高、不超载、不违章，确保安全，出场车辆要对车身进行冲洗，不带泥沙出场.在大型汽车进、出场时要设专人维护交通秩序,以免堵塞道路。
10。1。9 防止扰民
本工程与居民相及住院处邻较远，设专人负责周围噪音污染的工作。 10。1.10 生活办公区文明
a、生活办公区内干净整洁，布局合理，消防设施配备齐全,放置合理。
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b、不乱倒垃圾,未经处理的污水不排放河流中。 c、不损害绿化,爱护花草树木. d、遵守施工场地内的各项规章制度.
e、办公区域内要划分卫生包干区，有专人负责。 10.2 环境保护措施
10。2.1 在施工期间，对施工现场产生的污水、污物等采取妥善的处理措施。 10。2。2 对现场施工产生的垃圾天天清扫、集中清运。力争达到”三无\"工地，既无噪声、无积水、无灰尘的文明工地。
10。2。3 安排专人负责食堂的卫生管理.
11、服务的承诺 11.1 与建设单位配合
11.1。1 认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。
11。1。2 承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。 11。1.3 涉及设计、施工变更、材料等重大问题,事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。
11.1。4 主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货.
11.1。5 及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据.
11。1.6 协助建设单位做好检查和索赔工作。 11.1.7 协助建设单位做好操作人员前期培训工作. 11.2 与工程监理配合
11.2.1 一切设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通.
11。2。2 隐蔽工程未经工程监理检验、允许,不得进行下一道工序。 11.2.3 主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。 11。2。4 与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。 11。3 与设计单位配合
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11。3。1 认真进行图纸的审核,如发现有技术或施工方面的问题，要及时和设计单位进行沟通.
11.3。2 不能任意更改设计图纸上的内容，如必须变动时，同设计单位商议后，按设计意图办理设计变更、洽商，然后进行更改。
11.3.3 需要设计单位验收的工序需及时通知设计到场验收。 11。4 工程服务
11.4.1 为用户提供一流服务是环宇集团的服务宗旨。
11.4。2 从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9002标准要求执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作.
11。4。3 采取有效的保安和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用. 11。5 竣工保修
11。5.1 服务承诺：接到投诉及时调查并派人修理. 11。5。2 服务范围、期限：
1）地基与基础工程和主体结构工程为设计合理使用年限. 2）屋面防水，外墙的装修（3 年）。 3）供热与供冷为2 个采暖、供冷期。
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