第一章 编制依据
1、招标文件、施工图纸等资料 2、有关国家建筑工程施工规范、标准 3、根据中国现行的有关标准和规范要求
（1）《建筑结构荷载规范》〈GB50009-2006） （2）《建筑抗震设计规范》〈GB50011-2001〉 （3）《钢结构设计规范》〈GB50017-2003〉 （4）《建筑地基基础设计规范》〈GB50007-2002〉 （5）《建筑钢结构焊接规程》〈JGJ81-91〉 （6）《建筑抗震设防分类标准》〈G50223-2004〉 （7）《钢结构工程施工与验收规范》〈GB50205-2001〉
第二章 工程概况与施工部署
一、工程概况
工程名称：彩虹汽贸上通汽车4S店工程 建设单位：山西正阳轻钢彩板工程有限公司
本工程建设地点位于太原普国汽配城，建筑面积为1794.25平方米，结构类型为轻钢结构;抗震设防烈度为七度，图中设计标高±0.000 相当于绝对标高，详见总图。本工程生产火灾危险类别为戊类，建筑耐火等级为二级 ，建筑结构安全等级：三级；建筑物耐久年限为15年。 二、施工准备 1、施工准备工作
(1) 调查研究，搜集施工需要的各技术资料；
(2) 现场地下障碍物状况资料；了解地方资源，材料供应能力与运输条件；
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(3) 熟悉施工图纸，了解施工图纸设计意图；施工前仔细看图，真正了解设计意图；
(4) 明确建设期限，进行层层技术交底；
(5) 组织配套的技术力量，配齐该工程所需专业技术人员，管理人员的技术工作；
(6) 制定好该工程的技术岗位责任制技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。 2、施工现场准备工作
按施工组织设计对该工程施工场地，临时道路、排水以与临时设施的修建，水、电管线进行合理安排和布置的走向等。 3、物资的准备工作
根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 4、协调准备工作
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 三、人员、机械设备部署 （1）劳动力计划
根据本工程特点共安排以下各工种五个制安班组，共135人：
1、 起重工（8
人）；2、安装工（ 24人）；3、电焊工（15人）4、油漆工（10
人）
5、制作工（30人）；6、普 工（30人）；7、机修工（ 3人）；8、砌砖工
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（15人）
（2）拟投入的主要施工机械设备表
表7．l 序 号 1 机械或 设备名称 型号 规格 ND31CO2气保焊接机 5C02/MAG 2 半自动切割机 剪板机 焊条烘干箱 直流电焊机 CGJ30 T11 数量 国别 制造年产地 份 额定功率 （ kw） 生产 用于施 能力 工部位 备注 6 长春 2003 20 5 太原 2002 1 重庆 2003 2 南昌 2004 5 沈阳 2003 30 15 9 25 3 4 5 ZX5-500 BX1-350 6 交流电焊机 抛丸机 20 兰州 2003 30 140 7 WL-2 2 武汉 2002 ３ / 46
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8 9 磨光机 空气压缩机 5 山东 2001 2 南京 2002 2V-0.5/9 拓普康 拓普康 5 11 水准仪 1 日本 2004 12 全站仪 钢筋弯曲机 钢筋切断机 振捣棒 砂浆搅拌机 砼振动台
1 瑞士 2004 13 14 GW40 1 FCQ40 75 1 5 1 1 2002 15 16 17 1999 四、项目管理机构配备情况
（1）项目管理机构配备情况表（附后） 项目组织机构情况
A、现场组织机构框图
计划部 工程部 物供部 安全部 ４ / 46
质检部 资料室 项目副经理 技术总负责人 项目经理 土建、钢结构施工组织设计
计划员
焊工班 安装班 机电维修班 油漆班 吊装班 测量班 施工员 材料员 安全员 质检员 资料员 （1） 项目经理：项目经理是公司经理驻本工程施工现场的全权代表和项目责任人。负责本工程项目施工的日常工作，协调工地与公司业务部门的联系，处理与甲方与上级有关部门的交往工作。
（2）技术负责人：协助经理工作，负责制定本工程质量、安全技术措施，对本工程的质量、安全生产、进度计划负技术责任。
项目经理部各部门均有权处理现场各项事务，项目经理对整个工程负责，技术负责人对工程各方面的技术问题负责。 1、负责施工过程中的检查检测记录。 2、负责隐蔽工程的记录并绘图。
3、负责原材料质量、数量是否合格签收。 4、负责砼浇灌、制作记录。
5、负责现场材料清理堆放与工时统计。 质检员：
1、负责施工工程的质量检查记录签收。 2、负责工序交接监督检查记录签收。
3、负责填写工程质量纠正措施，并监督班组进行返工。 4、负责工程轴线的复线记录。
5、负责制定工地各级人员质量管理责任制。 安全员：
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1、负责整个施工中的安全检查记录。
2、负责工地上各种机械设备、施工用电与其它防护设施的验收记录签收。 3、负责特种作业人员操作证的收集。 4、负责安全文明施工资料。
5、负责新工人花名册登记。
第三章 土建施工方案
一、土建施工准备
1、清理挖土区域内所有障碍物。
2、对轴线进行复核，并行引测到基坑外挖土后不容易受到破坏的位置。 3、施工照明，在夜间挖土过程中应保证充分的施工照明，灯架，每个灯架安装镝灯2000KW。工作面上配置2-4 只活动碘钨灯。 4、办理相关手续。
5、会同有关部门选择办公地点。 6、机械设备与人员进场。 二、施工工作流程
基坑定位放线——基坑开挖——基坑清理——基坑验槽——浇筑垫层砼——放线——模板安装——砼浇筑——砼养护 三、基础施工
1、按设计要求进行基础开挖。
2、砼垫层采用C10，基础砼采用C25。 四、测量控制
1、根据业主就近提供的控制点，用导线法测设施工区域内控制网格，其控制点的埋设按规范要求进行。
2、所设控制网必须经业主复测确认合格方能使用，并进行不定时的复测，并验证其准确性。
3、所有控制点必须设立保护措施，以防意外破坏而影响工程的顺利进行。
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五、土方开挖
1、采用人工开挖，施工工作面按每边300mm，基坑深度超过1.5米必须进行放坡，放坡系数按规范进行。
2、土方开挖后应迅速浇筑基础垫层（如土方易坍塌，否则采用支设模板方法），以免土方坍塌。
3、 搞好地面与地坑内的排水措施。
4、土方开挖期间，专职安全员应经常巡视，如有隐患，与时排除。 5、本工程所挖土方，就地堆放。堆放时土方应尽量远离基坑边缘，以防塌方。如现场基坑外无法满足堆土要求，则应将余土外运。 七、模板工程
1、工序顺序：弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。
2、在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。
3、对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，对预埋螺栓采用专用定位模板进行固定，以保证其位置和垂直度符合要求。 4、模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。 八、砼浇筑
1、浇注砼之前，首先对各强度等级的砼的标号进行现场取石子和水泥，到室验室进行配合比实验。砼的试配强度应比设计的强度标准值提高1个数值。且有试配报告单,按试配单中的强度等级做试配。
2、对施工用的水泥送去试验并符合设计强度要求以后再使用。对进场的砂，石子进行室验，运送生熟料小车辆已整修良好等用。对已成形且定位的钢筋骨架。逐一进行检查复核；对模板进行抄平和拉线检查。并对刷油漆与堵洞进行补修。同时对模板进行浇水湿润。
3、砼搅拌时间，即砼的坍落度小于3cm时，搅拌的最短时间，自落式搅拌机（小于4001为90秒），强制式搅拌机为60秒，容积在400～1001时，
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自落式搅拌机和强制式搅拌机最短时间分别是120秒和90秒。
4、砼自高处落自高度，不应超过2m。在竖向结构中浇砼时，不得发生离析现象，如高度超过3mm时，应采用串筒，溜管等等方法。浇注竖向结构砼前，地部应先填50～100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆；砼的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升予递减。
5、砼浇注层的厚度为表面振动200mm；轻骨料砼表振动200mm，插入振捣300mm,后在人工捣固时，基础无筋砼的结构中，浇注厚度为250mm在梁结构中，浇注厚度为180mm,浇注厚度砼的最大隙时间，低于C30的砼，在气温≤25℃和气温＞25℃时，最大间隙时间（min）分别是210min和180min.当砼强度等级高于C30时，最大间隙时间150min。 6、在采用振捣器振捣密实，应符合以下规定：
1)每一振点的振捣器延续时间，应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。
2)插入式振捣器捣实砼的移动间距，不宜大于作用半经的1.5倍,轻骨料的间距,不宜大于作用半径的1倍;振捣距离模板,不应大于振捣器半径的1／2,并应尽量避免碰撞钢筋,模板。
3)为供上下层砼结合成整体，振捣器应插入砼中5cm。
4)表面振捣器的移动距离，应保证振捣器的平板覆盖已振料部分的缘。 7、现浇砼允许许偏差要求为：
1）标高许偏差为10mm。
2）截面尺寸，基础允许偏差为（＋15，－10mm）。 3）表面平整度允许偏差为8mm。
8、砼工程的资料十分关键，资料员要负责在施工前搞好各强度砼的试配，并完成试配强度试验，在施工前还要完成全部钢材合格证和索取和钢筋试验工作与水泥合格证索取和试验工作，对于施工中的每100m3或100盘砼要由监理工程师随机取样与送去试验。质量检查工作应搞好班组自检记录和质量验收记录资料整理工作与施工日志记录。同时，对进场的石砂进行取试验。
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九、施工技术交底
本工程基坑土方采用人工开挖。
1、主要机具：一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。 2、作业条件
2.1基坑土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩与开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.3夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.4开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。 3、操作工艺
3.1工艺流程：确定开挖顺序和坡度 →分段分层平均下挖 →修边和清底 3.2坡度的确定：
在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。
（1）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m； （2）硬塑、可塑的轻亚粘土与亚粘土—1．25m；
（3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m （4）坚硬性粘土—2．0m。
3.3开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线与开挖深度，然后分段分层平均下挖。
3.4在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1．5m时的基坑根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。
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4、 回填技术交底
回填前，应对基础地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 十、基础砼施工技术交底 本工程混凝土采用搅拌机搅拌。
1、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 3、核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
4、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
5、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料） 水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90秒。 6、混凝土的浇筑：
7、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时，应采用串桶或溜槽。
8、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50㎝。
9、用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。 10、 安装模板： 10.1确定材料的选购。
10.2确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算
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确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距与尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
10.3安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
10.4模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
第四章 钢结构施工方案
一、施工准备 1、施工准备 1.1 技术准备
1.1.1 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位签字。
1.1.2 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。 1.2 材料的采购、存放
1.2.1 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊连接，焊接材料为J422型焊条，涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
1.2.2 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，
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库内应干燥、通风良好。 1.3 材料的验收
1.3.1 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.3.2 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级与以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以与生锈的焊丝。 1.4 施工设备场地布置
1.4.1 施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
1.4.2 钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。 二．钢结构构件制作、安装、检验 1、放样、号料
1．1 熟悉施工图，并认真阅读技术要求与设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
1.2 料前必须了解原材料的材质与规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较
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大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小与形状，在焊接和矫正再划线。
1.3 放样和号料应预留收缩量与切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
1.4 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
1.5
本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，
以便于再次使用。 2、切割
2.1 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
2.2 大型工件的切割，应先从短边开始。
2.3 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差 气割的
允许偏差 项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 允许偏差 ±3.0㎜ 1.0㎜ 项目 零件宽度、长度 切割面平面度 允许偏差 ±3.0㎜ 0.05t,但不大于2.0㎜ 型钢端部垂直度 2.0㎜ 割纹深度 局部缺口深度 0.3㎜ 1.0㎜ 3、边缘加工和端部加工
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3.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
3.2 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
3.3 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
机械切割的允许偏差 项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面粗糙度
允许偏差 ±3.0㎜ L/3000,但不大于2.0㎜ ±6′ 0.025t,但不大于0.5㎜ 50 三、钢结构焊接、检验（手工电弧焊） 1、施工准备
1.1 技术准备
在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以与《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工方案和钢结构技术规范以与施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。
1.2 材料要求
建筑钢结构用钢材与焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型与特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
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焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书与有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
2、 作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊与药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度 3、施工工艺
3.1 工艺流程
焊缝返修 清理焊接部位 检查构件组装、加工与定位焊 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温与消除应力处理 按合理焊接顺序进行焊接 不合格 焊毕自检、交检 焊缝修磨 交专职检查员检查 １５ / 46
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不合格
2、焊接工艺
工作结束，关闭电源，清理现场 2.1 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊和双面焊成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。
坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。
在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。
焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。
2.2 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时，不应用堆焊方法。
2.3 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
2.4 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以与焊接顺序进行，以控制焊后变形。
2.5 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊
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缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 3、焊接检验
3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。
3.4 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。 4、成品保护
4.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。
4.2 根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500㎜范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。
4.3 钢结构制作完成后，应按施工图的规定与规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。
4.4 验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。 四、钢结构安装、检验 1、基础检查
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1.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。
1.2 当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高与基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。 2、钢柱安装
安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；外形尺寸、螺栓孔位置与直径、连接件数量与质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。 3、钢柱校正
钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。
3.1 柱底板标高 根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。
3.2 纵横十字线 钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。
3.3 柱垂直度 两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。 4、其他构件的安装
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4.1 各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以与施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。
4.2 檩条采用方管安装，采用人工进行吊装。檩条梁的连接件采用焊接。
5、安装要点
5.1 钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应与时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量与孔径视底板面积而定，一般为1～2个φ80～100㎜。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。
5.2 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层与安装连接部位均应补涂。补涂遍数与要求应与原涂层相同。 6、钢结构安装检验
6.1 基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确
6.2 设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%与以上的面积紧贴，用0.3㎜厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8㎜。
6.3 钢屋架、梁与受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。
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6.4 单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25㎜和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25㎜。
6.5 钢柱等主要钢构件的中心线与标高基准点等标志应齐全。 6.6 钢柱安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。 6.7 檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。
6.8 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 五、钢结构防腐涂料涂装、检验 1、工艺流程
基面喷砂除锈
第一遍底漆涂装 中间底漆涂装 面漆涂装 检查验收 2、钢结构涂装前的表面处理（除锈）
2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2.2 基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。 （3）涂料涂装方法
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。 3、钢结构涂装施工工艺
3.1 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。
3.2 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶
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等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
3.3 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。
3.4 涂刷遍数与涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。
3.5 钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。
3.6 涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，与时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
3.7 构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
3.8 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层与安装连接部位均应补涂。补涂遍数与要求应与原涂层相同。 4、涂料涂装检验
4.1 钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.2 涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。
4.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 六、彩钢板安装
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1、安装施工
1.1 一般规定
金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
1.2 运输与存放
1.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,
防止金属面被磨损或划伤。
1.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。
通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
1.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木
楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或 1.2.4 角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。
1.2.5 运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
1.2.6 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。 1.2.7施工准备
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A 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应与时更换。
B 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
C检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 2、墙体工程
2.1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。
2.2 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。 2.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
2.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。
2.5 在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯 板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。
2.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。 如未达到要求,应立即重做调整。
2.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。
2.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。 2.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
2.10 转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。
2.11 连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
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3、屋面工程
3.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 3.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。 3.3 夹芯屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
3.4 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
七、钢结构施工技术交底 1、 钢结构制作
1．1 材料准备 1.1.1钢材的标识
钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。
1.1.2 钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
1．1.3 经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。 2、加工前的准备
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2.1提料
2.1.1 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。
2.1.2 提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗，核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。 3、钢构件的表面处理
钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。构件表面的除锈方法为喷砂除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件的除锈方法与除锈等级应按设计文件采用的涂料相适应。
4、钢结构的油漆
4.1 钢结构油漆按照设计要求进行。
4.2 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
4.4 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。雨天不得室外作业。涂装后４h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。
4.5 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出３０～５０mm暂不涂装。
4.6 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 4.7 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 5、切割：
5.1 钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：
气割的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 ２５ / 46
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零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t 为切割面厚度。
B、机械剪切的允许偏差（mm） 项目 零件宽度，长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 6、焊接
6.1 焊前应清除焊件坡口表面与两侧30~50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。
6.2 焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式与尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。
6.3 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。
6.4 外观检查 6.4．1 焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工与验收规范》的要求。
6.4.2 焊接缺陷的返修和补焊
6.4.3 焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 7、钢结构安装
7.1檩条的安装
7.1.1 进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保
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±3.0 0.05t,且不大于2.0 0.3 1.0 允许偏差 ±3.0 1.0 2.0 土建、钢结构施工组织设计
证檩条表面在一个面上。
7.1.2 在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，与保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。
7.1.3 对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。 7.1.4 檩条布置，为焊接在檩托上面，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。
7.1.5 在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。
7.1.6 檩条施工标准要求如下：
A、檩条支座的间距不大于±5mm ；
B、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； C、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；
D、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； E、檩条间的高低不平行度不大于10mm。
8、屋面檩条安装
8.1 屋面檩条的布置：
8.2 屋面檩条在铺设前首先检验其规格，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。
8.3 铺设过程中应符合图纸要求。
第五章 质量施工管理
一、质量保证组织措施
建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。
所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。
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认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行。
现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。 二、质量保证监督措施
1、工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。
2、认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到与时整改。 3、质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。
4、每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。 三、质量保证技术措施 1、土建质量保证技术措施
2、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
3、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
4、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材与搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。 5、测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器与工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。 6、模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其
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具体的施工流程说明如下：
6.1 工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
6.2 认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
6.3 提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
6.4 模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。 6.5为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。 7、钢筋工程施工
A、钢筋进场后要与时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。 B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置与搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。 8、混凝土工程施工
A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。 9、钢结构质量保证技术措施
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9.1 钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺与技术操作规范施焊。编制焊接方案
装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应与时调整焊接工艺。 10、钢结构安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制与检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载与疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。 11、防腐涂料涂装
施工技术方案与交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法与措施齐全。 12、防火涂料涂装
施工技术方案与交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
第六章 安全、文明施工管理
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一、安全组织措施
安全、文明施工是建筑企业的一个重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的特征表现。不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业的健康发展和社会各界的工作和生活秩序。 1、 安全施工
1.1安全生产管理目标
1）施工人员安全管理目标：杜绝重伤事故，轻伤事故率征6‰。； 2）施工设备安全管理目标：杜绝重大事故，定期检修、保养，不出现失控伤人。
1.2 安全生产责任制
安全生产责任制是我公司最基本的一项安全生产制度，是岗位责任制的组成部分，是所有保护制度的核心，有了这项制度，就能把安全与生产从组织领导上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则从制度上固定下来。 本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全而领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。 1.3 安全教育
现场作业人员与施工安全生产最为紧密，要使项目的现场作业人员都了解党和国家的安全生产方针、政策和各项法规制度，使他们正确理解、全而认识做好劳动保护工作对促进社会主义建设的理解，树立安全生产的责任感和自觉性。因此，我公司根据不同的施工作业人员确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度。 1.4 安全检查制度
事故的发生一般是由于人的不安全行为和物的不安全状态交叉发生的，建立健全的安全检查制度就可以对可预知的事故采取必要的预防措施，结合本工程的特点、建立定期的安全检查制度和专业安全检查制度；
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1.5 工程安全防护措施 1.5.1土方工程
（1）挖土应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法； （2）基坑按照施工组织设计采取护坡措施后，方可开挖；
（3）基坑边1m以内不得堆土，堆料和停放机具，1m以外堆土，其高度不得超过1.5m；
（4）土方开挖时，确保排水畅通，并特别注意边坡稳定，下大雨时要停止施工；
（5）夜间施工要有足够的照明；
（6）作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业； 1.5.2 基坑周边防护 1）基本规定
（1）土方工程施工负责人应对工程的作业安全技术负责并建止相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
（2）临时架子作业中的安全带、工具和各种设备，必须在施工前加以检查、确认其完好，方能投入使用。
（3）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。施工的物件与余料和废料均应与时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
（4）雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施。 2）专业责任管理
（1）项目对各专业资质必须认真审核。
（2）各专业进场必须具备进京许可证，市建委盖章的花名册与“三证”齐全，根据市建委盖章的花名册组织专队长、工长、安全员教育考试合格与工人入
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场三级安全教育考试合格，交相片二张，按规定填写审批表后，经安全科审查合格方准进入施工生产，考试不合格不准进入施工现场。
（3）各专业人员进入现场后，首先由劳动部门登记注册，进行三级安全教育，即公司安全教育、项目安全教育、班组安全教育，根据进场教育考试情况，未经教育考试合格的人员，不准参加施工生产。 （4）本工程设一名专职安全员。
（5）专职安全员必须经安全培训合格，统一归口项目专职安全员。 （6）电工、电焊工、起重司机，架子工、信号工、机动车辆司机，必须持有北京市特种作业操作证方准上岗。
（7）严禁违章用工，不准使用18岁以下童工、残疾人等不符合条件的外包工，一经发现必须立即清退。
（8）每周一上午班前应有一小时综合安全交底教育，但分项工程应有安全技术交底，交底有交底人，被交底人的签字。
（9）项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，无论是队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理。
（10）项目经理部有权按照规章制度对违章、冒险作业人员进行处罚，停工整顿，直至解除合同。
（11）施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。 1.6 生产安全
（1）制定安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定期安全检查，与时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主、互查为辅、边查
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土建、钢结构施工组织设计
边改的原则，主要查纪律、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。
（2）工地实行安全值班制度。加强安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的安全交底，签字齐全，方可施工。
（3）各作业队必须设一名安全检查员，严格贯彻安全生产制度和操作规程，随时发现安全隐患，与时纠正改进。加强全员安全教育，使施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产上严格执行。坚持进行安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业，落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。
（4）对所有施工人员入场后进行安全教育，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品。
（5）对施工的每道工序进行有针对性的安全技术交底，履行签字手续。施工现场重点部位与危险作业部位设安全生产标志，随时提醒职工注意安全生产。场内各种安全设备、设施等，任何人不准擅自拆动。 （6）所有人员进入工地必须戴安全帽，遵章守纪。
（7）严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。
（8）上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查，起吊物体不得过重、过满，并应注意：
钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用； 1.7 用电安全
（1）施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
（2）电缆、电线不得随地拖拉或绑在架子上。
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（3）电箱内开关与电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。
（4）电箱内应设符合规定的漏电保护与分开关。必须保证“一空一漏，一机一闸”
（5）配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，每个箱子上锁并设专人负责。 （6）所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。 （7）夜间施工要有足够照明设备，手把灯必须采用36v低压电，潮湿部位的照明也要采用低压照明，电器设备要有可靠的接地线，电器设备操作人员操作时必须带防护用具和绝缘手套。孔下施工照明必须采用安全型灯，电压不超过12伏。给井下供电的设备必须装漏电保护装置。
（8）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道与结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
（9）氧气、乙炔瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊机间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。 1.8 消防措施
在施工过程中，本着“防消结合，以防为主”的原则，将消防安全落实到每项工程施工中去。具体措施如下：
（1）工程开工前，由项目部对施工人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和技术规范，并在施工中组织日常消防安全检查，纠正违章行为。 （2）施工现场必须配备消防器材，消除侥幸、麻痹思想。
（3）施工需要搭建的临时建筑，施工用料的堆放、保管应符合防火要求，现场按有关要求配备一定数量的消防器材。
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（4）易燃、易爆物品单独存放，专人负责，严格控制。
（5）施工现场的消防器材、设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显。不得随意动用或移动消防器材、消防设施。 1.9 机械设备安全
（1）现场所用设备布局合理，安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。 （2）定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。 （3）严格按规程进行操作，发现机械故障与时处理，不得硬行运转，以免损坏或降低设备使用寿命。
（4）施工中遇地下障碍物，必须请甲方清除后方可钻进，不得强行钻进，防止损坏设备。
（5）钢筋机械的使用安全
① 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
② 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
③ 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
④ 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 （6）钢筋加工机械作业的安全要求
① 钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
② 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。（7）砂轮机的使用安全
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① 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
②操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
③用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套与防护墨镜。 2、安全文明施工与环境保护
安全文明施工与环境保护要贯穿于项目施工的全过程。 2.1 安全文明施工管理目标
本工程文明施工要实现创本企业CI形象达标工地，施工现场与机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁、封闭施工；环境保护与环境卫生工作措施得力、管理严密，符合北京市相关法规的要求，防止有损周围环境和人员身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。 2.2、建立健全岗位责任制
按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业与人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标，组织实施。做到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节的狠抓落实，保证文明施工目标的实现。 2.4 安全文明施工
（1）施工现场设硬质围挡，结合场地实际合理进行布置。
（2）施工现场主要道路要求道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落杂物。
（3）场地设排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中、密闭、分捡存放，与时处理。
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（4）班组必须做好操作活完脚下清，随做随清，物尽其用，废弃垃圾与时清运，不得堆弃。
（5）采用带棚出土车，保证土屑不得散落在马路上。
（6）作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口铺垫地毯，在出口搭设拍土架子，方便工人将拍实土方和为车辆覆盖苫布，现场道路作地面硬化处理。 2.5 环境卫生
（1）施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生。 （2）施工现场须设有饮水桶，保证开水供应，做到不喝生水。 （3）严禁在办公区和施工现场随意大小便。
（4）作好节能工作，安装节水型水龙头，禁止跑、冒、滴、漏现象发生。禁止长明灯。
（5）搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒。
（6）冬施阶段，如有下雪，与时组织人员进行清扫，保证施工现场的清洁。 （7）噪音的控制：现场在进行钢筋加工与成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安装在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，与时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时，使用低噪音振动棒，且不要振动钢筋，降低噪音排放强度。
（8）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并与时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。 2.6 防止施工扰民和民扰的控制措施 （1）严格按照北京市政府有关规定施工。
（2）严格控制作业时间，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。 （3）施工现场夜间施工尽量轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫、嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少人为噪声。
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（4）现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，现场严禁车辆鸣笛。 （5）噪音的控制：现场在进行施工时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，与时紧固或更换，以降低噪音。
（6）施工现场一律使用清洁燃料，以防止大气污染。 2.7 防扬尘污染控制措施
（1）施工现场、生活区配备洒水车定时进行洒水和清扫。 （2）生活垃圾与施工垃圾分开，所有垃圾密闭存放，与时清运。
（3）运输易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，遮盖封闭严密，以免沿途泄漏、遗洒，卸时采取有效措施防止扬尘。 2.8、施工现场卫生防疫措施
1） 施工现场、办公区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。工地大门两侧街道100m随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我公司将安排专职保洁员负责。
2） 施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到天天清扫杀毒。施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。
3）、办公区要作到整齐、美观、窗明地净，与时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。
4）、工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。 2.9 现场垃圾收集与消纳
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1） 现场设置垃圾站，专门存放生活垃圾，每天由勤务队负责清运至街区政府部门指定的垃圾站。
2） 按照政府要求垃圾分类收集、分类清运；
3） 建筑垃圾每天由勤务队负责收清运至基坑内，同基坑土方一起运出现场。 2.10 施工现场保卫
1）现场保卫工作组织机构：针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，专业工长、作业队、现场保安员为组员。 2） 治安保卫措施：为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃，破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。
3） 治安保卫教育：由保卫小组负责人组织，定期对职工进行治安保卫次育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到召之既来，团结奋斗。每周对职工进行治安教育，定期组织保卫检查。 3.2 施工现场消防
1） 现场消防工作组织机构：消防安全工作领导小组，针对本项目成工消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目消防安全负责人为副组长，各施工段工长、劳务作业队队长、安全员、现场保安员为组员。
2） 义务消防队：以本项目部经理为义务消防队队员、以项目消防安全负责人为副队长，项目施工人员10名组成义务消防队员。定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。 3） 消防措施
（1）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
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（2）严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
（3）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。 （4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。
（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。 二、安全技术措施 1、钢结构制作
1．1 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
1.2 操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损与自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
1.3 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。
1.4 索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。
钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
1.5 钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。
1.6 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。
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1.7 所有制作场地的安全通道必须畅通。 2、钢结构焊接
2.1 认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
2.2 所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路与机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。
2.3 氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
2.4
做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要
果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。 3、钢结构安装
3.1高空作业一般要求
高空作业的安全技术措施与其所需料具，必须列入工程的施工组织设
计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育与交
底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格
检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应与时解决；危与人身安全时，必须停止作业。
施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空
作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应与时清理干净，不得任意抛丢。
雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对
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于水、冰、雪、霜应与时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。
钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方
可进行高空作业。 4、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。
柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯与其他登高用的拉攀件，应在构件
施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。
在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架
应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。 5、防高空坠落
为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，
安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。
安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱
而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠
落。使用的工具与安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。
在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落
下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。
构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定
工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。 8、防止触电
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随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；
各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。
严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘
手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。 9、气割作业
氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴
晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。
冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而
不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。 10、消防管理
施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做
好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。
搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格
防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储
备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。
安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。
重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。 非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。
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设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现
场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。 （5）防腐防火涂料涂装
防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓
库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。
防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；
使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。
所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防
毒口罩和防护眼镜。 4、安全技术交底
4.1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
4.2操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
4. 3 吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。 4. 4 高空安装工作时，要系好安全带、扣好保险扣，工作高空就位后要有临时固定措施，各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。 4.5 使用各类移动电具（如电钻、电板车、手提砂轮等）的电源插头必须插入有二级漏电保护的插座内。
4.6 各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。 4.7 焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
4.8 施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
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4.9 操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。 4,10 砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。
4.11 高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。
4.12 施工时还应该注意防火，提出必要的灭火设备和消防监护人员。 4.13 吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
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