对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施
1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。（报告见附页）
3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案 （一）材料要求 1、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：
（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。 规格 16 18 20 22 25 28 32 丝头加工尺寸 螺距P(mm） 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 套筒外径（mm） 25 27 29.5 32 37 41.5 46.5 套筒长度（mm） 40 45 50 55 60 65 70 规格 16 18 20 22 25 28 32 螺距(mm) 2．5 2．5 2．5 2．5 3 3 3 旋合长度(mm) 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 丝头完整有效扣数 8扣 9扣 10扣 11扣 10扣 11扣 12扣 连接长度（mm） 40 45 50 55 60 65 70 （3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 （二）、主要机具
钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件
1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。 3、熟悉图纸，做好技术交底。 （四）、操作工艺 1、工艺流程： 2、钢筋下料： 钢筋下料 钢筋套丝 接头工艺检验 钢筋连接 质量检查 钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：
（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝
扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
（3）检查合格的丝头，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 （五）、自检标准 1、主控项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目
现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
3、剥肋滚轧直螺纹连接允许偏差项目 项次 项目 1 2 3 4 5 同直径钢筋两轴线偏心量 不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外 表面不得错出大钢筋同侧 两钢筋轴线弯折角 剥肋滚轧直螺纹连接套筒外露整扣 剥肋滚轧直螺纹连接套筒外露半扣 图图 1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第一小牙扣底
图：丝头质量检查
六、成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
对以后直螺纹接头加工，从原材料做起，将以上个个环节严格把关，对每批次成品抽样检查，及时发现、整改、剔除不合格成品，保障每批次成品合格。
＜4° ≯1个 ≯3个 允许偏差（mm） 检验方法 ＜0.1d 且＜4mm 尺量检查 目测 凹型尺检查
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