客户投诉纠正及预防措施报告Customer complaint corrective and preventive action report 发出部门：MONDIAL 广州办事处 接收部门：广州市东宝家用电器厂生产部 发出时间：2014年11月03日 要求回复日期：2014年11月10日 问题来源： □制程 □检验 □内审 ■客户投诉 □资料分析 □其它 问题描述： 在2月25至3月2日生产，3月10日拖柜的榨汁机E-10(MK11-14G011),单量11400pcs,经客户抽检1520pcs,其中有267pcs 不良品，投诉轴承噪音占50pcs;端子不良占33pcs;轴弯占32pcs;高压漏电24pcs;轴脏占22pcs;棉线过长19pcs;马达 不转33pcs;铝盖 攻牙不良8pcs;电压低9pcs;高电流4pcs;轴芯卡槽大9pcs;没螺丝13pcs;螺丝松7pcs;电容问题占4pcs, 不良率占17.5%。 发出人：MONDIAL 原因分析： 1：经追溯，此生产单号系2014年2月25日开始生产，工厂新年新开工，新招聘员工较多，没有进行系列的岗位培训， 少数员工对产品工艺要求及生产制程不大熟悉，造成不良品打包入库； 2：工厂计划在4月前全厂搬至本省河源市源城区高新科技工业园，并于2月19日组织全厂去新厂区参观，并且搬去一 条定子生产线，工厂高层没有料及员工的工作情绪，没有心思放在生产工作上面，产生的系列不良后果，造成不良品 增多现象。 分析部门：生产部 分析员：姜绍锦 审核： 纠正预防措施1：轴承噪音改善首先从啤铝盖开始，从气啤机改为油压机， 2：端子不良：保证力度、冲压速度、入壳深度进行一系列纠正，生产制程要求在隔音房内用近耳辨别声音，如图：从铆端子工位开始，加强自检工序，QC巡查频率加大，生产工位加强外观检查， 日期：2014.11.15 部门经理： 日期：2014－11－03改为油压机铆压铝壳 3、轴弯、轴脏在静音房检验马达及听噪音定子生产外观检查4、高压测试PQC进行抽检入轴后，成品轴进行圆周跳动检查，严格按图纸要求进行 跳动可测试，组装前轴芯外观检查工序，如图：生产线在进行高压测试时，按常规的1.3倍进行测试，严格 按作业指导书进行作业，经常自检机器有无报警功能。轴芯圆周跳动检查轴芯外观检查2000V高压测试 （ 附页） 纠正预防措施
5、棉线过长6、马达不转增加组装外观剪棉线工序，保证到每个线包的棉线都进行清剪。增加测试工位前写号登记，严禁流水线不漏测，外观检查工位 必须留意无记号产品流下下一道工序。外观检查时，必须用剪刀去除过长多余线头。 7、铝盖攻牙不良来料前必须用螺丝试装，用AQL标准进行来料检验生产线QC用螺丝试装图测试工位测试功率8、高、低电流不良检验员必须认真按作业指书的标准来进行检验，发现高低 电流挑拣出来。 9、轴芯卡槽大及电容外观检查 10、漏装螺丝及螺丝扭力不够外观工位要求加强外观要求，不定时用扭力计进行扭力来料检验用卡簧试装，对来料检验加强把关，发现 卡槽大小不一的要求一律退货处理。图为生产巡检试装卡环测试，螺丝安装时百分之百加螺纹锁固胶水，保证到每粒螺丝 和电容外观。 扭力达标。1：至收到客户投诉后，工厂十分重视，召集各生产线进行逐线逐岗位培训，对出现的问题进行通报，吸取经验教训， 认真学习作业指导书的各项要求，严防类似问题再次出现。 2：积极与客户进行沟通，商量品质相关解决办法。 3：从最基本的车间5S做起，坚持每天早会，重抓生产纪律、提高员工品质意识，学会自检互检，制定岗位奖惩制度，。 4：员工严格执行“三按” （按图、按工艺、按标准），首件必须送检，合格后方可进入批量生产。 5：检验人员严格执行首检、巡检、过程检验制度，实施关键工序检验控制；实施对外购外包产品、成品入库前检验把关 控制外购外包产品、成品质量。 6：生产部门实施对在制品管理，对员工教育，不合格品不允许进入下道工序，以“三不”作为工作指导方针， 控制提高 员工产品加工、装配质量意识。 7：质量技术部实施对产品加工、装配质量、外购外包产品、成品质量执行过程控制；严格执行不良品处理程序，例会。 隔离不良品、处置不合格品、召开质量分析会；实施对质量指标考核，定期召开质量会。验 描述：证结 结果： □合格 □不合格果 验证人员： 日期： 核准： 日期：