1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度o、o、Kr、Kr、s(要求标出假定主运动方向vc、假定进给运动方向vf、基面Pr和切削平面Ps)
3. 如下图所示,镗孔时工件内孔直径为50mm,镗刀的几何角度为o10,s0,若镗刀在安装时刀尖比工件中心高h1mm,试检验镗刀的工作后角o。 o8,Kr75。解答:
在背平面(切深剖面)P-P内:
pepp
sinp2h210.04 D50p2.29
cotpcot0cosrtanssinr
带入数值,求得:
p28.48
pe28.482.2930.77
tanoetan(oo)coss (1)
cos(ss)tanotanpcosrtan2.29cos750.01
o0.59
tanstanpsinrtan2.29sin750.039
s2.21
代入(1)式求得:tanoe0.151,
oe8.59
第二次作业部分答案:
6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。 ⑴ 45钢锻件粗车;(C. YT5(P30)) ⑵ HT200铸件精车;(A. YG3X(K01)) ⑶ 低速精车合金钢蜗杆;(B. W18Cr4V) ⑷ 高速精车调质钢长轴;(G. YT30(P01)) ⑸ 中速车削淬硬钢轴;(D YN10(P05)) ⑹ 加工冷硬铸铁。( F.YG6X(K10))
A.YG3X(K01) B.W18Cr4V C.YT5(P30) D.YN10(P05) E.YG8(K30) F.YG6X(K10) G.YT30(P01)
7.简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括Kr、s、o、o)?
1)Kr:细长轴刚性不足,取90°; 2)s:取正刃倾角。(0~5°)
3)o:刚性不足的情况下,前角应取正值,并根据不同的材质尽可能取较大的值。 4)o:刚性不足的情况下,后角应取正值,并根据不同的材质尽可能取较小的值。
第四次作业部分解答:
4.在三台车床上分别用两顶尖安装工件,如下图所示,各加工一批细长轴,加工后经测量发现1号车床产品出现腰鼓形,2号车床产品出现鞍形,3号车床产品出现锥形,试分析产生上述各种形状误差的主要原因。
解答:
(a) 主要原因:工件刚性差,径向力使工件产生变形,“让刀”;误差复映。
(b)主要原因:工件回转中心(前后顶尖)与走刀方向(导轨)不平行,如:两顶尖在垂直方向不等高、机床导轨磨损等;工件刚性强,但床头、尾座刚性差;误差复映等。 (c) 主要原因:刀具的磨损;机床前后顶尖在水平方向偏移;误差复映等。 5.在车床上车削一批小轴,经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数占24%,小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数占2%,若小轴的直径公差T0.16mm,整批工件的实际尺寸按正态分布,试确定该工序的均方差,并判断车刀的调整误差为多少? 解答:
已知:T=0.16,可修复废品率=24%=0.24,不可修复废品率=2%=0.02
F(za)0.50.240.26 F(zb)0.50.020.48
查表:za0.71 zb2.05
Txa20.08za0.71
Txb20.08zb2.05
0.080.08
0.712.05 求出:
0.039
0.058
6、在自动车床加工一批小轴,从中抽检200件,若以0.01 mm为组距将该批工件按尺寸大小分组,所测数据如下 尺寸间隔(mm) 自 到 零件数 ni 尺寸间隔(mm) 自 到 零件数 ni 15.01 15.02 15.03 15.04 15.05 15.06 15.07 15.02 15.03 15.04 15.05 15.06 15.07 15.08 0.14 2 4 5 7 10 20 28 15.08 15.09 15.10 15.11 15.12 15.13 15.14 15.09 15.10 15.11 15.12 15.13 15.14 15.15 58 26 18 8 6 5 3 若图纸的加工要求为φ150.04mm,试求:
⑴绘制整批工件实际尺寸的分布曲线? ⑵计算合格率及废品率?
⑶计算工艺能力系数,若该工序允许废品率为3%,问工序精度能否满足? 解答:
x1(15.015215.025415.1453)15.0832 2001((15.01515.0832)22(15.02515.0832)24(15.14515.0832)23)2000.0240.1415加工要求:0.04, xmin14.96, xmax15.14
公差带中心:
xT14.9615.1415.05
2
zax2xx1x15.1415.08320.0242.37
zb
14.9615.08325.13
0.024(za)0.491(zb)0.5
合格率=0.5+0.491=0.991=99.1%; 废品率=1-0.991=0.9%
T0.14(0.04)1.25 CP660.024第五次作业部分答案
3.切削加工时可以采用哪些措施减小加工表面粗糙度?
答:减小表面粗糙度值的办法有刀具几何参数,工件材料和加工因素等方面。
①刀具方面:
a减小主偏角,副偏角,增大刀尖圆弧半径,都可以降低残留面积高度,减小表面粗糙度值。
b适当增大前角,可减小变形,有利于减小表面粗糙度值。
c适当增大后角,可减少刀具与工件的摩擦和挤压,有利于减小表面粗糙度值。 d正值的刃倾角使切屑流向工件待加工表面,可以防止切屑拉毛已加工表面。
e车刀刃磨后,进行研磨,减小刀具的表面粗糙程度值,有利于减小表面粗糙度值。 ②工件材料:
塑性材料的塑性越大,切削变形越大,与刀具的粘接作用增加,表面粗糙度值增大。利用物理方法对材料进行退火、正火、时效、调质等办法能提高材料的力学性能,有利于减小表面粗糙度值。
③加工因素:
a进给量影响残留面积高度,进给量减小,表面粗糙度值减小。
b选择适当的切削速度,避开出现积屑瘤,有利于减小表面粗糙度值。
c选用适当的乳化液,增加润滑性能,减小刀具与工件的摩擦,有利于减小表面粗糙度值。
第六次作业答案
1.图示零件,毛坯为35mm棒料,批量生产时其机械加工工艺过程如下所述,试分析其工艺过程的组成。 机械加工工艺过程:①在锯床上下料;②车一端面钻中心孔;③调头,车另一端面钻中心孔;④将整批工件靠螺纹一边都车至30mm;⑤调头车削整批工件的18mm外圆;⑥车20mm外圆;⑦在铣床上铣两平面,转90后铣另外两平面;⑧车螺纹、倒角。
工序 1、下料 安装 工位 工步 1) 车一端面 2、车削 2 1 2)钻中心孔 3)车另一端面 4)钻另一中心孔 3、车螺纹端外圆至30mm 4、车削18mm外圆 5、车螺纹端外圆至20mm 1 1 1 1 1 1 1)车外圆 1)车外圆 1)车外圆 6、铣削平面 7、车螺纹 1 1 2 1 1)铣两平面 2)铣另两平面 1)车螺纹 2)倒角 2.图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图,试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
设计基准、定为基准、测量基准均为1面,基准重合。
3.试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准(粗、精)应如何选择?
1)以Φ180外圆为粗基准,加工Φ60外圆及左侧两端面;
2)以Φ60外圆为精基准,加工Φ180外圆、右侧大端面以及Φ40内孔,保证大端面与内孔的垂直度要求; 3)以内孔为精基准(心轴定位),加工Φ180外圆、Φ60外圆以及齿轮轮齿。
第七次作业答案:
1. 某铸件箱体的主轴孔设计要求为180J6(0.007),在成批生产中加工顺序为:粗镗——
半精镗——精镗——浮动镗,其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。
试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差,填入表内。
工序名称 浮动镗孔 精镗孔 半精镗孔 粗镗孔 总余量 工序余量 mm 0.2 0.6 3.2 6 10 工序所能达到 公差等级 IT6 IT7 IT9 IT11 IT16 工序基本尺寸 Φ180 Φ179.8 Φ179.2 Φ176 Φ170 工序尺寸及偏差 0.0181800.007 0.026179.80.014 0.1179.20 0.251760 0.0181701.25
2、 在成批生产的条件下,加工下图所示零件,其工艺路线如下:①粗、精刨底面;②粗、精刨顶面;③在卧式镗床上镗孔。i粗镗、半精镗、精镗孔;ii将工作台准确地移动(800.03)mm后粗镗、半精镗、精镗60H7孔。
试分析上述工艺路线有何不合理之处,并提出改进方案。
解答:不合理之处:不符合粗精分开的原则。
改进后的方案:① 粗刨底面;
② 粗刨顶面; ③ 粗镗Φ80孔; ④ 粗镗Φ60孔; ⑤ 精刨底面; ⑥ 精刨顶面;
⑦ 半精镗Φ80孔、Φ60孔; ⑧ 精镗Φ80孔、Φ60孔;
3、 如下图所示为被加工零件,要求保证尺寸6±0.1mm。由于该尺寸不便测量,只好通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差,并分析有无假废品现象存在?
解答:尺寸链如图所示。 封闭环:L060.1 增环:L
L1260.05
0 减环:L2360.05
LL0L2L116
ESLESL0ESL1EIL20.01
EILEIL0EIL1ESL20.05
L160.010.05L L0
检验中如果L尺寸超差,可能出现假废品现象。此L1 时应同时检验L1 、L2尺寸,如果有超差,则为废品。 L2 4、 下图所示为轴套零件,在车床上已加工好外圆、内孔及各面,现许在铣床上铣出右端槽,并保证尺寸500.06mm及260.2mm,求试切调刀时的度量尺寸H、A及其上下偏差。 解答:
尺寸链1如下图所示,
封闭环:260.2
0.1依据尺寸链公式可求出:A60.05
0.05100 260.2 A 200.1 5000.1
尺寸链2如右图所示
500.06 H 2000.02 封闭环:50.06
0.02依据尺寸链公式可求出:H250.06
0
5.下图所示为箱体零件(图中只标注了有关尺寸),试分析计算:
⑴ 若孔O1、O2分别都以M面为基准镗孔时,试标注两镗孔工序的工序尺寸;
⑵ 检验孔距时,因(800.08)mm不便于测量,故选测量尺寸A1,试求工序尺寸A1及其上下偏差;
⑶ 若实测尺寸A1超差了,能否直接判断该零件为废品?
解答:
(1)以M为基准镗孔,工序尺寸L1、L2如右图所示,尺寸链如右中图所示。 封闭环:L0800.08 反计算求L1、L2 TL00.16 TLM0.160.08 2 取:TL10.1 TL20.06 L1为协调环,L2500.03 求出:L11300.05 (2)尺寸链如右下图所示。
封闭环:A0800.08
0.0175增环:A2A3200
L0 L1 L2 A2 0.045 求出:A1400.08
A1 A0
第八次作业答案:
A3
⒈ 如图所示为被加工零件(仅注有关尺寸),其工艺过程如下∶ 工序1∶铣上下两端面至尺寸A1250.10 mm; 工序2∶钻孔d,铣沉孔D至深A2;
工序3∶磨顶面至零件尺寸要求;(250.05,100试确定工序尺寸A2及磨削余量Z。
0.010.240.18)
解答:
计算A2,提取右图尺寸链。
其中:封闭环A0 增环:A2, 减环:A10.24100
0.01A3250.05
0.18250.10
根据极值法公式,求出:
计算Z,提取右图尺寸链。
其中:封闭环A0 增环:A20.35A2100.23
0.24100
0.35100.23, 减环:Z
根据极值法公式,求出:Z0.2300.11, Zmin=0.11
2.下图(a)所示为轴套零件简图(图中只标注了有关的轴向尺寸),按工厂资料,其工艺过程的部分工序如图(b)所示:工序Ⅴ,精车小端外圆、端面及台肩;工序Ⅵ,钻孔;工
序Ⅶ,热处理;工序Ⅷ,磨孔及底面;工序Ⅸ,磨小端外圆及肩面。试求工序尺寸A、B及其偏差。
解答:分析工艺过程,
0.3尺寸A05.50.3及B0230分别为某尺寸链
封闭环。加工过程如右图所示,提取尺寸链(1)
C3B0C2B(1)0.3尺寸链(1)中:B0230为封闭环。 0.10.1增环:C2260,C3260
C3
C2C1AB减环:B
根据极值法公式,求得:B提取尺寸链(2),其中: 封闭环:A05.50.3
0.1增环:C15.20.1,C3260,A
2900.1
C3A0AC1B(2)减环:B290.1 根据极值法公式,
求得:
0A3.300.2
3.某零件的加工路线如图所示:工序Ⅰ,粗车小端外圆、轴肩及端面;工序Ⅱ,车大端外圆及端面;工序Ⅲ,精车小端外圆、轴肩及端面。
试校核工序Ⅲ精车小端外圆端面的余量是否合适?若余量不够应如何改进?最小余量须
≥0。
解答:提取尺寸链(1)
Z5为封闭环。 Z520.5200.5 ESZ50(0.1)0.1 EIZ50.100.1
2000.120.500.1(1)Z52000.1Z50.5
0.10.1
Z55000.2Z320.500.1Z4提取尺寸链(2),Z4为封闭环。
Z420.55250220.5 ESZ400(0.2)(0.3)0.5 EIZ40.10.5000.6
0.5Z40.50.6
2200.3Z25200.5Z15000.220.500.1Z4Z4min0.1,不合理。
改进: 将尺寸 520.502200.35200.55300.5
(2)
4.图(a)所示为某零件简图,其部分工序如图(b)、(c)、(d)所示。试校核工序图上所标注的工序尺寸及偏差是否正确?如不正确应如何改正?
解答:
0.400如右图所示,A1100,A2100.1,A3400.3
分析工艺过程,
0.40尺寸A1100及A3400.3分别为某尺寸链封闭环。
分析加工过程,提取尺寸链(1)
A3A22A21A31(1)尺寸链(1)中:
0封闭环:A3A30400.3
00 增环:A3140.30.1,A22100.1 0 减环:A2110.40.2
A1A2A3A33A22
A21A31按照尺寸链要求,A30A31A22A21, 但是:4040.31010.4 需修改公称尺寸,将A2110.4改为A2110.3
TA300.3,按照反计算,取:TA31TA22TA210.1
00 取A21为协调环,按照入体原则,取:A22100.1,A3140.30.1
由尺寸链公式,求出:
0.1A2110.30
分析加工过程,提取尺寸链(2)
A33A22A21A1尺寸链(2)中:
0.4封闭环:A1A10100 00 增环:A3140.30.1,A22100.1
减环:A2110.300.10,A33300.3
显然,A33尺寸不合理,现以A33为协调环,按尺寸链公式求出:
0.3A30 330.4
第九次作业答案
1.应用夹紧力的确定原则,分析下图所示夹紧方案,指出不妥之处并加以改正。
2.根据六点定位原理,分析下图所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。
解答:
Z(a)双顶尖部分定位,消除5个自由度,即:X、Y、、Y、Z (b)部分定位,消除5个自由度,即:X、Y、Z、Y、Z (c)部分定位,消除4个自由度,即:Y、Z、Y、Z
(d)长销小平面组合,部分定位,消除5个自由度,即:X、Y、Z、Y、Z (e)完全定位,消除6个自由度,即:X、Y、Z、X、Y、Z (f)部分定位,消除5个自由度,即:X、Y、Z、X、Y
3.根据六点定位原理,分析下图所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位,请指出可能出现什么不良后果,并提出改进方案。
解答:
(a)Y、Z两个自由度过定位,改进:(1)改为双顶尖定位,或(2)三爪卡盘夹持部分缩短。
(b)短圆销大平面限制X、Y、Z、X、Y 5个自由度,V 型块限制Z、Z两
个自由度过定位,但弹性支撑的V 型块,释放了Z方向自由度。所以,属完全
定位。
(c)部分定位,消除5个自由度。
4.如下图所示,工件以A、B面定位加工孔10H7,试计算尺寸(120.1)mm和
(300.1)mm的定位误差。
解答:
对于尺寸(300.1)mm:
D0
对于尺寸(120.1)mm:
Y0
B0.030.020.05 DYB0.05
5.一批工件如下图所示,以圆孔20H7(00.0210.007)mm用芯轴20g6(0.020)mm定位,在立0式铣床上用顶尖顶住芯轴铣槽。其中外圆40h6(0.016)mm、20H7内孔及两端面均已加工合格,外圆对内孔的径向跳动在0.02mm之内。要保证铣槽的主要技术要求为:
⑴槽宽b为12h9(0.043); ⑵槽距端面尺寸为20h12(0.21); ⑶槽底位置尺寸为34.8h11(0.16);
⑷槽两侧对外圆轴线的对称度公差为0.1mm。
试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。
000
解答:
(1) 槽宽b:由刀具决定槽宽的尺寸精度,定位误差对此项精度没有影响。 (2) 槽距端面尺寸:基准重合。D0
DYB11(0.0210.0130.02)0.01622(3) 槽底位置尺寸:
10.0350.163
(4) 槽两侧对外圆轴线的对称度公差:D第十次作业答案
110.020.010.1 231、有一批工件,如下图(a)所示。采用钻模夹具钻削工件上5mm(O1)
0和8mm(O2)两孔,除保证图纸要求外,还要求保证两孔连心线通过600.1mm的轴线,其对称度公差为0.08mm。现采用图(b)、(c)、(d)所示三种定位方案,若定位误差不得大于工序公差的1/2。试问这三种定位方案是否都可行?(90)
解答:
(b)图:对于O2孔,D2Td2sin2Td0.10.110.1210.25 2222sin45对于O1孔,D1Td2sin2Td0.10.110.0210.1 2222sin45Td0.10.110.0210.25 2222sin45Td0.10.110.1210.1 2222sin45(c)图:对于O2孔,D2Td2sin2对于O1孔,D1Td2sin2Td0.1(d)图: D1D20.05
22Td0.11 通过中心的偏移量:D0.0710.08
2sin4522sin2综上:只有b方案可行。
2.如下图所示,在工件上铣一键槽,其要求见图示,试计算各方案在尺寸
0450.2mm及槽宽对称度方面的定位误差,并分析哪种定位方案正确?
解答:
(b)图,对尺寸45:
D45YB111(0.0210.0130.1)0.0250.07950.2 223 对称度:D对称0
11(c)图,对尺寸45:D45YB00.0250.01250.2
2311对称度:D对称0.10.05T对称,T对称0.05
231(d)图,对尺寸45:D4500.2
3111对称度:D对称0.0250.10.0625T对称,T对称0.05
2231(e)图,对尺寸45:D4500.2
311对称度:D对称0.10.05T对称,T对称0.05
2311(f)图,对尺寸45:D45YB00.0250.01250.2
2311对称度:D对称0.10.05T对称,T对称0.05
23各定位方案均不能满足要求。
3.在轴上铣一平面,工件定位方案如下图所示,试求尺寸A的定位误差。 解答:
DAY
0.50.3tan450.654 2sin450.1 04.下图所示为某铣键槽工序的加工要求:键宽8 0mm、键槽深度尺寸760.1mm及 0键槽对φ80轴线对称度为0.2mm。已知轴径尺寸800.1mm,试分别计算如图b、
图c所示两种定位方案的定位误差,并判断哪个方案更好。
解:①对于方案b:
定位误差:由于定位基准重合,故Db0 mm 对称误差:对称b②对于方案c: 定位误差:DcTD(21SinTD0.10.05 mm 2221)0.1(211)0.021 mm 90Sin2对称误差:对称c0 mm ③方案b中,
对称bT对称0.050.0210.21 0.25,方案c中,DcT0.10.2比较方案b及方案c中定位误差及对称误差的比值,方案c更好。
第十一次作业答案
1.图所示为CA6140车床主轴法兰盘装配图,根据技术要求,主轴前端法兰盘与床头箱端面间保持间隙在0.38试查明影响装配精度的有关零件上的尺寸,并求出有~0.95mm范围内,关尺寸的上下偏差。
解答:
0.95A00.38~0.9500.38
TA00.57
极值法求解:
0.57TA1TA20.120.12TA5TA1TA2TA50.33
等公差法:TA1TA2TA50.11 取A2为协调环
00A1940,A25,A410.1130.1240.120.11A540A194 0.95A000.38
24 2500.12 4100.12 4 A2
A3 A4 A5 ESA0ESA2ESA3ESA4ESA5EIA10.95ESA2000.11(0.11)ESA20.73EIA0EIA2EIA3EIA4EIA5ESA10.38EIA2(0.12)(0.12)00EIA20.620.73A2240.62
经验法:取TA10.16,TA20.09,TA50.08
0.08A3250A4410A540 0.12,0.12,0取A2为协调环 A1940.16,0.95ESA2000.08(0.16)ESA20.71
0.38EIA2(0.12)(0.12)00EIA20.620.71A2240.62
2.图所示为齿轮箱部件,根据使用要求,齿轮轴肩与轴承端面间的轴向间隙应在1~1.75mm之间范围内。若已知各零件的基本尺寸为A1101mm、A250mm、A3A45mm、
A4140mm。试确定这些尺寸的公差及偏差。(采用等公差法)
解答:
0.75A01~1.7510
TA00.75
极值法:TAi取:
0.750.15 50.150.15A11010,A2500A3500.15,A414000.15
取A5为协调环
0求出:A550.15
概率法:
A1101 0.7550.3350.34
5
A250 TAiTA0mA4140 5 取:
0.340.34A11010,A2500A3 A0 A5 A350A414000.34,0.34取A5为协调环:
0.34A11010101.170.170.34A250050.170.17 A3500.344.830.17
A414000.34139.830.170.75A0101.3750.375A5101.1750.174.83139.831.3755.305A55.3050.175
0.4750.135
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