反馈单编号： 接收日期
D0：准备 Preparation 主题 万马机床制造有客户名称 限公司 客户车型号 6P标准箱 物料名称 箱体总成 D1：团队Team 先锋 叶青 成员 李景涛 吕保国 高东 何海荣 组长 陈 雅丽 D2：问题描述 Problem Description 问题点：箱体边缘M5碰焊螺母脱落 2017.11.06 承办人 叶青 日期 D3：应急措施 Containment Action(s) 1. 召开质量会议，成立8D报告小组。 2. 要求驻现场的售后跟踪服务人员对脱落螺母运用拉铆工业进行修补。 3. 已完成未发货产品，全部敲击检查。 责任人： 陈雅丽 完成日期： 2017.11.06 D4：根本原因 Root Cause(s) 1. 上批次进料碰焊螺母存在油污现象，影响焊接质量。 2. 碰焊参数调节不当，压力过大，导致电阻减小，电流减小，导致焊接不良。 3. 碰焊嘴长时间工作发生磨损，导致碰焊螺母歪斜，焊接不良。 精品文档交流
责任人： 李景涛/吕保国 完成日期： 2017.11.06 D5：纠正措施 Permanent Corrective Action(s) 1.重新采购螺母。 2.反复试验，确定最优参数。 3.关注碰焊嘴磨损情况，及时修复或更换。 4.100%敲击检验，直至性能稳定。每批开机做样件扭力测试。 责任人： 李景涛/陈雅丽 完成日期： 2017.11.06 D6：效果验证 Effectiveness Verification 1. 脱落现象得到检出，异常件得到及时修补。 2. 工艺参数优化后，经过测试200件，无一脱落 3. 根据目前检验状况，持续优化碰焊参数及工艺。 4. 后期螺母进料油污问题，已经完全杜绝。 责任人： 陈雅丽/吕保国 完成日期： 2017.11.07 D7：防止再发生 Actions to Prevent Recurrence 1.通过设备厂家对碰焊机操作者进行系统培训 2.每日开机试样，并记录。 3.现场制作CP过程控制图，检测质量变化趋势。 4.100%敲击检测 责任人： 吕保国 陈雅丽 完成日期： 2017.11.06 D8：关闭、总结及经验 Closure - Conclusion – Learning 精品文档交流
碰焊为下半年刚刚引进并应用的新工艺。在生产操作过程中还没有完全掌握碰焊设备的性能参数，对碰焊的要求经验不足，在这种情况下应该加强检验并做重点控制。在以后的工作中，如果遇到新的工艺调整，也应该遵循这次经验教训，加强检验和关注，不断探索和优化工艺 责任人： 关闭人： 陈雅丽 完成日期： 关闭日期： 现场试验过程与图片 参数调整分3次完成（图片1～3）。断面颜色从阴暗到到光亮直至不脱落。参数方面逐渐缩过程 短时间，加大电流。测试200件，螺纹正常，无一件脱落（样件螺母敲击变形也无脱落）。据此判断此参数适合焊接要求。后续生产箱体将按照此参数执行。 图片 2017.11.07 FM-WI-QMD-027-001A0
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