矿井反风期间井下排放瓦斯安全措施

亚泰煤业二矿

矿井反风期间井下排放瓦斯安全措施

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* * *：编制日期：

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年01月14日

2012

审 批 栏

生产技术部： 通风部： 安全部： 机电运输部： 供应部： 通风安全副总工程师： 总工程师： - 2 -

公司领导审批意见

综合部： 安全监察部： 总工程师： - 3 -

矿井反风期间井下排放瓦斯安全措施 排放瓦斯安全技术专项措施

一、概述

矿井于2012年1月18日进行反风演习，计划反风持续时间2小时，在反风期间，矿井所有掘进巷道将停止供风，在反风结束后，掘进工作面达到瓦斯浓度1.0%以上时，对瓦斯浓度超过1.0%掘进面进行瓦斯排放，为使整个排放过程能够顺利完成，特编制本措施。

二、组织机构及各成员职责 1、组织机构

组 长： 苏 臣（总工程师） 副组长： 付胜辉 （通风副总工程师） 成 员：各职能部门负责人及辅助段段长各 2、各成员职责

组 长：负责处理停电停风事故的总指挥，在专业副总工程师、各部（段）长协助下，制定恢复供电后瓦斯排放措施。

1、通风副总工程师是处理事故的第一助手，在总工程师领导下组织制定无计划停电停风安全技术措施。

2、各相关专业负责人：根据事故处理措施，负责组织在处理事故所必需的人员，在指定地点待命，及时调集处理事故所必需的设备、物资、材料。

3、安全部长：根据批准的事故处理措施，以及按照《煤矿安全规程》规定，对事故处理措施落实情况实行有效的监督。

4、生产技术部长：向指挥部提供发生事故前掘进生产部署情况，具体制定处理事故的措施，准备好必要的图纸和资料。

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5、通风部长：在发生停电停风时，立即组织各掘进工作面施工人员撤到安全地点；按照总工程师命令，负责恢复供电后瓦斯排放工作，并执行与通风有关的其它措施。

6、机电运输部长：当发生无计划停电时首先要确认停电事故原因和可能的停电时间；根据停电事故原因，确定供电应急办法，在条件具备的情况下，尽快尽可能的恢复井下正常供电；若为故障停电，组织人员立即抢修，尽快安全恢复供电；车间必须有电工人员值班，值班电工人员须具备处理常见供电故障的能力；联系机电运输部，做好电工人员配备和变电所人员工作；提前做好线路巡查、各用电设备和巡回检查工作，做好电气设备和日常检查和定期检修工作。

7、供应部长：负责保障排放瓦斯时所用设备材料（附表1）。 8、有关的部室管理人员及段长：负责采取措施将巷道内所有施工人员有组织地带领撤退至安全地点，并将现场停电停风事故性质、范围、发生原因和人员撤出等情况，如实详细地报告给调度室，并随时接受总工程师命令，完成有关事故处理任务。

9、值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，随时将事故进展情况报告总工程师、主管技术负责人及其他领导和有关单位，及时向下传达总工程师的命令，通知有关人员到调度室待命。

临时指挥部设在调度室，所有部室及段队相关人员在接到通知5分钟内必须到达调度室。井下在恢复正常供电后，通风部、机电运输部、安全部和各部门领导要在第一时间换好工作服，在井口人车处听从指挥部调配。

三、停电、停风后汇报程序

（一）、井下一但发生无计划停电，现场施工人员立即撤到安全地带：

1、当发生全矿无计划停电，主副风机停机10分钟后无法开启运转时：地

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面调度室立即通知到井下各工作面，作业人员撤到地面，向矿总工程师汇报人员，得到总工程师组织指令后，组织人员将回风井风道打开，使进回风井形成自然通风；井下各工作面所有施工人员一但发现工作面无风或是微风时，立即停止施工撤到副井底弯处，由调度室统一安排人员升井；工作面瓦检员、掘进段跟值班段长组织所有人员撤离作业场所；升井后清点本班人数。掘进段值班段长负责把所有动力电器开关打到零位，并闭锁。待所有人员撤出巷道后设置警戒，瓦斯检查员并向调度汇报当班情况。

2、当主扇发生停电（局部通风机正常运转）时：立即打开回风井防爆门，形成井下自然通风，井下所有施工人员立即停止施工并撤到副井底弯，工作面瓦检员、掘进段值班段长组织所有人员撤离作业场所。掘进段值班段长负责把所有动力电器开关打到零位，并闭锁。待所有人员撤出巷道后设置警戒，瓦斯检查员立即向调度室汇报，调度人员立即命令把所有人撤到副主井自然通风处。

3、当工作面发生局部通风机停电事故（主扇正常运行）时：工作面施工人员立即撤到新鲜风流内；工作面跟班瓦检员、掘进段值班段长组织所有人员撤离作业场所。掘进段值班段长负责把所有动力电器开关打到零位并闭锁。待所有人员撤出石门大巷后将掘进工作面拉门点设置警戒，瓦斯检查员立即向调度室汇报。

4、当发生以上任何一种情况时，调度室都应立即通知各组织机构成员，尤其是相关电气工作人员立即赶到调度室或发生地点，协同机电人员做好事故判断工作，并就相关问题及时和调度或上级变电所联系，尽早恢复正常供电。若停电时间过长（有计划停电时），井下工作人员须在瓦斯检查员的监护下，做好井下各开关架高及其它电气设备的防进水工作；通风段人员要保证风筒不超距煤巷风筒距工作面迎头不大于5米 半煤岩巷风筒距工作面不大于7米、岩巷风筒距工作面迎头不大于10米。

5、地面相关机电人员发现突然停电后，无论是否接到调度通知，均须立即赶往地

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面临时变电所，或用电话同调度联系，明确停电原因，积极参与恢复正常供电的工作。机电运输部长或技术员应就可能的停电原因或排除故障所需的时间或需采取的应急措施及时同调度室联系，使调度室清楚事故情况，以便汇报相关领导，及时采取相应对策。

6、恢复正常供电后，各处的送电均须依照瓦斯排放小组的安排依次送电，每恢复一处正常供电 ，相关操作人员必须向指挥人员汇报，恢复正常供电工作半小时后，参与该工作的机电人员方可离开；

7、计划停电，依据相关停、送电措施执行。 8、工作面瓦斯未排完之前不得往工作面送电。 （二）、停风后通风段长、瓦检员的职责 通风段长职责：

1、工作面停风后，及时将工作面所有的人员撤出。 2、撤人时，安排专人将就近的电话移到人员所在位置。

3、人员安全撤到安全地点后，清点人数报到调度室，并将所在位置及电话号码告诉调度室。

4、守在电话旁等候调度通知，协调相关事情。

5、风机专用电源送上时，不能马上开启风机，要按瓦斯排放顺序进行排放，等调度室通知开启风机时，安排当班电气、瓦检员和值班段长共同开启风机。

6、瓦斯排放完毕，掘进段长、通风段长同瓦检员共同进入巷道全面检查瓦斯。

7、瓦斯排放完毕，确认工作面瓦斯及其他有害气体不超规程规定时，排放负责人将情况汇报值班调度，待调度室通知送工作面生产电时，安排当班

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电气将生产电源送上。 瓦检段长、瓦检员职责：

1、巷道停风后，通知掘进段长将工作面所有人员撤出。

2、检查完最后一遍瓦斯，将瓦斯浓度和停风影响地点及撤出人员所在位置汇报到调度室。

3、监督当班维护将所有开关打到零位并闭锁。

4、在巷道回风口每5分钟检查一次瓦斯，并将瓦斯情况汇报到调度室。 5、风机专用电送上后，检查局扇及开关附近20米的范围内的瓦斯浓度低于0.5%时，同意电气开启风机。

6、瓦斯排放时，控制全风压混合风流中的瓦斯浓度，使全风压混合风流处的瓦斯浓度不得超过1.5%。

7、当瓦斯浓度稳定后，将瓦斯浓度和所排放的巷道报到调度室。 8、掘进队组待接到瓦斯排放小组组长指令后，方可令掘进队组进行正常生产工作。

四、排放瓦斯步骤 （一）当全矿停电停风时：

1、在恢复供电后，立即开启地面风机向井下车场送风，供井下人员使用。 2、在恢复供电后先恢复主风机动力电，开启主风机将主副井码头门附近瓦斯稀释到0.75%以下，再恢复进风井提升系统供电，将井下所有施工人员提升至地面。

3、通过监控监测系统观察主要进回风巷道内瓦斯情况，在主要进回巷道内的CH4、CO2浓度小于0.75%并稳定30min后，瓦检员、安全员及参加瓦斯排放人员入井检查瓦斯情况。

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4、人员进入井下后先由瓦检员检查全风压风流中瓦斯情况，在全风压风流瓦斯及二氧化碳正常且无局部积聚情况下方可进行掘进工作面瓦斯排放准备工作。

5、瓦检员首先检查变电所瓦斯浓度，在变电所瓦斯浓度符合规定后，逐级送电。然后检查局部通风机附近10m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时，向调度汇报。

6、在得到调度室排放命令后，给局部通风机送电，开启局部通风机，排放小组成员人员方可下井，进行工作面瓦斯排放工作。

7、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒，防止人员进入瓦斯排放系统中。

8、排放瓦斯时按由近到远顺序进行瓦斯排放，一个工作面瓦斯排放没有结束，严禁下一个工作面开始瓦斯排放工作。

9、排放瓦斯时根据现场情况，利用掘进工作面原有供风风机，供风距离短的巷道可采用控制风机风量法排放瓦斯；在原通风机上的第一节风筒前结一节三通，采用三通法调节风筒风量，实现低瓦斯浓度排放。

10、如巷道供风距离长，瓦斯浓度高，要采用分段排放法排除瓦斯。采用分段排除法排放瓦斯：当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.0%以后，将风筒出口缩小，加大射程，排出出风口前方的瓦斯。当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.0%以下时，接上一节短风筒，加大射程，排出前方的瓦斯，将前方的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳降到1.5%时取下短风筒，接上一节10m长的风筒，依次逐段的排放，直至风筒接到巷道末距迎头5米处。

11、掘进工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测，将监控探头调整浓度至1.5%，确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.5%。

12、瓦检员在巷道口检查瓦斯情况，在瓦斯降到1.0%、二氧化碳降到1.5%以下稳定30分钟后，以此方法进行下一个工作面排放。直至排放完全矿井瓦斯。

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（二）当工作面发生停电、停风时：

（1）一级排放：工作面停风区瓦斯浓度超过1.0 %或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%。

1、当工作面停风时瓦斯浓度超过1.0 %或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%，由主管通风矿领导调度指挥，通风部负责人组织现场人员采用风筒拆节法配合控制风量法（挡板法或三通调节排放法）进行排放；

2、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒，防止人员进入瓦斯排放系统中。

3、瓦检员检查风机及开关前后10米巷道内的瓦斯情况，在确定瓦斯浓度在0.5%以下时方可人工开启风机排放瓦斯。

4、确保排出混合风流的瓦斯浓度不超过1.5%；停风时间不超过8小时。

5、排瓦斯工作人员，严禁穿化纤服装。

6、排瓦斯工作人员的矿灯必须有蜡封，保证完好，并防爆。

7、所有参加排瓦斯人员，严禁携带任何火具，必须携带制氧式自救器和沼气氧气两用仪，以防突变或仪器出现故障，安全撤出。

（2）二级排放：工作面瓦斯浓度超过3.0%，二氧化碳浓度超过1.5%，停风时间超过8小时，必须向公司总工程师汇报，并由矿山救护大队统一指挥瓦斯排放工作，我方协助。各工作面排放瓦斯流往巷道入口必须设专人警戒，其他人员不得入内。 五、排放瓦斯原则

1、排放瓦斯的局扇严禁发生循环风；

2、排出瓦斯途径路线停电，排放瓦斯风流路径各工作地点停电撤人，并在巷道口设警戒；

3、排放瓦斯同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%；

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4、采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内瓦斯浓度降到1.0%以下，二氧化碳浓度降到1.5%一下时，方可进行下一段排放瓦斯工作； 5、同一区域严禁多头同时排放；

6、严格执行《煤矿安全规程》、 “一通三防”管理制度中有关排放瓦斯规定。

六、排放瓦斯安全技术措施

1、由总工程师在矿调度室统一指挥下，现场负责排放瓦斯工作。 2、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则，严格控制风机风量，严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放，使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%。在分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时，才能进行下一段排放工作。

3、控制风量人员要听从指挥（由瓦斯排放小组指派专人负责），统一行动，严禁不听指挥，擅自调节风量。

4、在排放瓦斯的巷道内使用的光瓦仪，必须经过全面检测，更换药品﹑确保气密性完好，严禁使用飘零﹑精度不准仪器。

5、加强瓦斯排放系统内回风流的瓦斯检查，当回风流内的瓦斯浓度超过1.5%时，立即调节风机风量来降低瓦斯浓度。

6、停电区域内严禁人员入内，机电运输部人员必须切断受排放影响所有电器设备电源，严禁在排放瓦斯期间恢复动力供电。

7、排放过程中，通风段瓦检员、机电段电气负责启动风机，跟班值班段长、段长配合瓦检员排放瓦斯，如停电时间过长需解开风筒控制工作面风量降低排放瓦斯浓度，通风段段长、值班段长配合瓦检员工作直至整个排放结束。

8、在瓦斯排放期间严禁其他与瓦斯排放无关人员进行生产作业。

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9、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下，经全面安全检查，情况正常，无局部瓦斯积聚并实验风机自动切换是否正常，待运行稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

9、排放瓦斯结束后，所有受影响地点，都必须经过瓦检员检查，无局部瓦斯集聚现象，所有电器设备地点附近10米巷道内瓦斯浓度不超过1 %、二氧化碳浓度不超过1.5%时，瓦检员向调度事汇报申请恢复生产电，得到恢复送生产电命令后，才可以恢复送生产电（恢复送电命令由指挥小组组长下达）。当工作面瓦斯浓度降到0.5%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时，才能恢复正常施工。

七、通风系统管理措施

1、井下局部通风机和启动装置必须安装在新鲜风流一侧。 2、局部通风机必须安排专人管理，定期检查。

3、将通风机的运行情况纳入安全监控系统，对其实施进行监控管理。 4、井下所有的通风设施必须按照潞安矿和处的通风质量标准化施工和管理。 5、井下所有风机必须实行双回路供电，确保局扇主副风机的可靠运行。 6、定期对风机自动切换、瓦斯和风电闭锁试验，并有记录可查。

7、按规定定期测风，并上报处通风部。确保达到设计风量，井下严格执行以风定产原则。严禁超通风能力施工。 八、排放瓦斯顺序与路线 （一）排放瓦斯顺序：

主井区域→副井区域→一段猴车道→风井区域→－140区域→－320区域→右部区区域→－470区域： （二）排放瓦斯路线：

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1、主井区域 主井→回风道→地面 2、副井区域 副井→回风道→地面 3、一段猴车道区域 一段猴车道→地面 4、风井区域

三段风井→二段风井→一段总排风道→地面 5、－140区域

工作面→总排风道→→→→→→→→→→→→地面 6、－320区域

工作面→二段回风道→总排风道→→→→→→地面 7、右部区区域

工作面→右部区回风道→总排风道→→→→→→地面 8、－470区域

工作面→二段回风道→总排风道→→→→→→→地面

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