目
录
第一章、综合说明................................................................ 1.1 工程概况 .................................................................. 1.2 编制范围 ................................................................. 3 1.3 编制依据 ................................................................. 4 1.4 编制原则 ................................................................. 6 1.5 施工目标及承诺 ........................................................... 7 1.6 施工区段划分 ............................................................. 8 1.7 施工总体程序的原则 ....................................................... 8 1.8 施工阶段安排 ............................................................. 8 1.9施工整体流程 ............................................................. 9 2.0项目组织管理机构 ........................................................ 10 第二章、主要施工方案及技术措施................................................ 12 2.1 测量放线方案 ............................................................ 12 2.2 后置埋件的施工方案 ...................................................... 12 2.3幕墙部分施工方案及技术措施 .............................................. 13 第三章、质量技术管理体系及措施................................................ 30 3.1 质量目标 ................................................................ 30 3.2 质量体系及认证情况 ...................................................... 30 3.3 隐蔽工程施工的技术组织措施 .............................................. 31 3.4 幕墙工程质量控制措施 .................................................... 32 3.5 隐蔽工程施工控制措施 .................................................... 33 3.6幕墙工程材料试验计划 .................................................... 34 3.7幕墙工程材料封样计划 .................................................... 35 3.8幕墙工程材料成品保护措施 ................................................ 36 第四章、安全施工管理体系与措施................................................ 36
4.1安全管理目标 ............................................................ 36 4.2 安全管理方针 ............................................................ 36 4.3 安全管理体系 ............................................................ 36 4.4安全管理措施 ............................................................ 37 第五章、工期进度计划与措施.................................................... 39 5.1工期目标及开竣工日期 .................................................... 39 5.2工程总体施工进度计划 .................................................... 39 5.3对进度计划的动态控制 .................................................... 39 5.4保证工期的安全措施 ...................................................... 39 附表一：施工进度网格图 ...................................................... 42 第六章、资源配备计划.......................................................... 43 6.1 劳动力投入计划 .......................................................... 43 6.2 劳动力调配保障措施 ...................................................... 44 6.3主要施工机械设备的选择及投入计划 ........................................ 45 6.4 主要试验和检测仪器设备投入计划 .......................................... 47 6.5 主要物质配备计划 ........................................................ 49 附件：计算书
第一章、综合说明
本施工组织设计内容主要包括：主要工程施工方案和技术措施、本工程重点难点及处理措施、本工程中采用的技术管理经验及措施、施工部署、劳动力计划及主要机械设备材料资源配备计划、施工进度计划及保障措施、施工总平面布置和管理、质量保证体系及措施、安全生产和文明施工及环境保护措施、与总包、业主、监理、设计以及社会关系的协调配合措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围除自行完成的项目外，涵盖了对分包队伍的管理方案及服务措施。
主要编制依据为工程设计图纸及相关说明、国家现行的有关标准、规范、类型相似或近似本工程项目的历史施工经验资料。
本施工组织设计的编制原则在合理安排施工顺序的基础上充分利用时间与空间，组织平行流水和局部小流水，增加工序搭接，实行交叉作业，在保证工程质量的前提下，以最快的速度，保证本工程的工期、质量。
东郦湖项目石材幕墙的施工，采用外搭脚手架施工方式，外搭脚手架由我公司提供，我公司将在脚手架使用前对工人进行安全岗位培训。 1.1 工程概况
表1.1 工程概况
项号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 内容 工程名称 建设地点 工程规模 建设单位 主体设计单位 监理单位 施工单位 幕墙设计单位 分包单位 说明与要求 东郦湖 1.2 编制范围
1）本工程图纸设计幕墙主要包括石材幕墙。
2）施工过程管理措施，保证与其他承包人的配合； 1.3 编制依据：
1）幕墙工程招标文件； 2）建筑结构施工蓝图V3.3版； 3）幕墙工程设计深化图纸；
3）调查所获得当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
4）本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验；
5）国家及天津市关于安全生产和环境保护等方面的法律法规； 6）与本工程相关的技术标准、规范、规程； 7）总承包单位施工组织设计 1.3.1 工程应用的主要规范、规程
本工程所采用规范必须符合最新版的中华人民共和国和天津市的一切有关规范标准，因涉及设计规范及依据条件比较多，如有更新版本,均以最新版本为准。设计与施工规范包括但不限于下列规范标准：
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《建筑幕墙工程技术规范》DB29-221-2013（天津地方规范） 《玻璃幕墙工程技术规程》 JGJl02-2003 《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJl33-2001 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJl13-2003
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210…2001
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000 《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/50300-2013 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB/T50411-2013 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95 (2005年版) 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《建筑抗震设计规范》 GB50016-2010
《建筑防雷设计规范》 GB50057-2010 《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006 年版) 《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》 JGJ3-2010
幕墙的外观质量和性能应符合下列现行国家标准、行业标准的规定： 《天然花岗石建筑板材》 GB/T18601-2001 《天然花岗石荒料》 JC/T204-2001
幕墙用碳素结构钢和低含金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合下列现行国家标准和行业标准的规定：
《优质碳素结构钢》 GB/T 699
《优质碳素结构钢技术条件》 GB699-88 《含金结构钢》 GB/T 3077 《低合金高强度结构钢》 GB/Tl591 《低合金高强度结构钢》 GBl597 《碳素结构钢》GB/T700-2006
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》 GB/T 912 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 GB/T 3274 《结构用无缝钢管》 JBJ l02
钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准及现行行业标推： 《建筑钢结构焊接规程》 GB/T 8162 《碳钢焊条》 GB/T 5117 《低合金钢焊条》 GB/T 5118 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81
《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005 《硅酮建筑密封膏》 GB/T14683-2003 《建筑幕墙窗用用弹性密封剂》 Jc485
《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》 GBl0711 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JG80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《绝热用岩棉矿棉及其制品》 GB/T11835-2007 1.4 编制原则
1 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
2 坚持安全、质量、工期、投资、环境保护、技术创新“六位一体”的原则。
3 科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业工序衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。
4 引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发诣在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快工程进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。
5 坚持“总体布局、全面开工，分段突击、快速推进，均衡生产、确保重点”的原则。
6 运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工，合理安排工期的原则。 7 本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效完成工程建设；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。
8 坚持“以人为本，安全第一”的原则。
9 坚持绿色施工，遵循“重视环境、保护环境”的原则，做到不扰民，不污染环境。
1.5 施工目标及承诺
针对本幕墙工程，我公司将采取科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统、整合优势资源，发挥实施大型项目的技术优势、管理优势和资源优势，以国家相关法律法规和规范、标准为依据，采用成熟有效的施工管理模式，应用安全、科学、先进的施工技术，坚持过程精品，通过精心组织、精心施工，交付业主满意工程。为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验，在以项目经理和总工程师为首的项目部的领导下，按照组织精干、高效的“项目施工管理”模式，设置专业幕墙项目副经理，现场配备一名幕墙设计师。在以项目经理和总工程师为首的项目部的领导下，全权组织幕墙施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，顺利完成幕墙工程的施工。 1.5.1 质量目标及承诺
达到《建筑工程质量标准》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等国家规范、行业标准、地方标准等相关要求，确保分部分项工程达到100%合格，竣工验收合格，达到合格质量标准，同时须满足合同附件2《技术要求》中的质量要求。 1.5.2 工期目标及承诺
保证在合同约定的时间内完成本工程的施工任务。开工日期：2016年 月 日，竣工日期：2016年 月 日。 1.5.3 安全文明施工目标及承诺
（1）达到 “天津市安全文明工地”标准；
（2）符合职业健康安全管理标准GB/T28001-2011的要求，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤事故控制在3‰以下；
（3）文明施工实施标准化管理，实现“四节一保、绿色施工”。 1.5.4 售后服务承诺
我公司承诺在1年保修范围内严格履行对该项工程的售后服务及优惠措施, 特殊部位的保修年限按照保修合同条款实施。并成立专业维修机构，派专人进行维修维护服务。 1.6 施工区段划分
根据本工程具体情况，我公司计划选出技术力量过硬、经验丰富施工班组参与本项目的施工， #楼分 个区段。
项目名称 区段名称 1.7 施工总体程序的原则
总体施工程序原则见图1.9-1
图1.9-1 施工总体作业程序原则
1.8 施工阶段安排
本工程外墙装饰以石材幕墙为主，施工段集中、施工的衔接协调要求高。为确保工程施工有组织、有计划地进行必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，优化施工流程，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工
要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。
本幕墙分项工程整体施工过程可分为施工图深化阶段、施工准备阶段、材料供应阶段、加工图纸深化及生产加工阶段、现场安装阶段、清理验收及撤场阶段。具体施工阶段如下：
施工阶段安排见表2.4-1所示。
表1.10-1 施工阶段安排
序号 1 2 3 4 施工阶段 施工图深化阶段 施工准备阶段 材料供应阶段 加工图纸深化及生产加工阶段 现场安装阶段 清理验收及撤场阶段 施工工作内容及范围 施工图纸深化，外立面造型及颜色、材料种类的确认 测量放线 确定供应商，品牌及运输方案 施工用材料的深加工（包括埋件、龙骨、保温、面材等）及运输 组织工人安装（包括埋件、龙骨、保温、面材等），材料的吊装、运输等 清理现场，资料整理，竣工验收最后撤场 5 6 1.9施工整体流程
根据既定的“分段渐进流水施工，统筹兼顾突出重点、分阶段组织动态调整”的总体思路，结合上述施工组织阐述，本工程施工流程见图1.11-1所示。 图1.11-1 施工总体流程图 2.0项目组织管理机构
项目经理 生产经理 技术负责人 施 工 员 安 全 质 量 资 料 材 料 预 算 设 计 员 员 员 员 员 员
图1.11-1 施工总体流程图
第二章、主要施工方案及技术措施 2.1 测量放线方案
测量放线对幕墙施工来说是最关键和基础的工作。其精度的高低直接影响到幕墙的安装成败。因此在施工中应引起高度重视。
幕墙施工图，土建方提供原始基准点及各方向轴线，标高（土建方提供建筑成活1米线。
分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
水平标高要逐层按照土建方所提供的建筑成活1米线引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。
对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。 2.2 后置埋件的施工方案
（1）本工程的后置埋件和转接件均采用热镀锌材料。依据现场测量控制线以及幕墙分格进行后置埋板安装。
（2）施工方法：依据幕墙施工图纸要求采用M12*160和M16*190化学螺栓对角锚固进行后置埋件施工。
化学锚栓处理方法如下：用与锚栓相匹配的冲击钻及顶部镶有碳化钢的钻头为锚栓钻孔，钻孔深度为符合规范要求，同时必须达到锚栓安置的要求，然后用针气筒清理孔穴中的灰尘与碎片，清理干净后，然后在孔穴中放入化学锚栓的化学物质，再将化学锚栓植入孔穴，24小时后，待化学粘接药水强度这到要求之前，再用埋板与化学锚栓固定在一起。具体方法如下：
①、材料锚板：热镀锌钢板Q235B钢板制作
锚固胶：钢板厚度为8mm采用M12*160化学锚栓及配套化学凝固胶。 锚固胶：钢板厚度为12mm采用M16*190化学锚栓及配套化学凝固胶。 ②、操作步骤
a.用冲击钻在砼结构上钻孔，孔径和孔深分别要符合配置螺栓规格要求。 b.用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。 c.将化学锚栓及配套化学凝固胶塞入孔内。
d.将化学锚栓插入孔中并轻轻旋转，使化学锚栓与胶充分接触。 e.等24小时胶固化后，将锚板固定在正确的位置。
f. 化学螺栓固定完毕达到24小时后，达到规定的凝固时间后，将由具有相关资质的建材检测中心进行拉拔试验拉拔力要达到本工程幕墙设计要求。
③、注意事项：a.与锚板相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，
以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
b.为保证锚固胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁内不得有浮灰、积水、碎石。
c.为保证锚板与锚固胶之间的粘接力，要求化学锚栓表面干净、无油漆、无锈斑污渍。
d.化学锚栓的锚固深度符合设计要求。
e. 在插入化学锚栓时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
（3）、对于在后置埋件施工过程中，由于主体结构钢筋过密而导致的部分化学锚栓在既定的位置无法植入的情况处理方法如下：
在不能进行化学锚栓植入部位增加一块与4mm的钢板，钢板中间打孔，用于化学锚栓植入，将钢板与埋件接触部位进行围焊，焊缝宽度不小于4mm，焊缝要饱满、无夹渣、虚焊等现象。
根据现场实际情况，裙楼没有预埋。需要后补埋件，以下阐述后置埋件的施工工艺。
③、锚栓施工
1、埋件施工图及强度计算书提交给业主、监理、总包认可，待确认后方可施工。
2、现场使用M12*160和M16*190化学锚栓，在大面施工之前进行拉拔试验，按
照各种
规格每三件为一组，试验在现场进行抽检。如图示： ④、锚栓施工步骤和要求
1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：
2、为确保打孔深度，在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：
3、打孔深度及打孔直径按要求进行。
注：①、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
②、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能
作为设计施工依据，实际承受能力以现场的拉拔实验为准。
4、在混凝土上打孔后，吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员跟踪监督检查。
5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
6、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面成900角，即垂直于混凝土面。图示：
7、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。 2.3幕墙部分施工方案及技术措施
1.1 测量放线 （1） 工艺流程说明 不合格 放线定位 技术交底 （2） 熟悉了解建筑结构与幕墙深化设计图纸----对整个工程进行分区、分面----确定基准测量层----确定基准测量轴线----后置埋件安装 确定关键点------放线-----测量----记录原始数据-----更换测量立面（或层次）-----重复上面程序-----整现场试样 理数据。 （3） 基本操作说明 隐蔽验收 龙骨安装 合格 墙体保温安装 1） 熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面石材面板安装 变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进合格 行。 打胶清理 2） 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划。在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对各区、各面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
3） 在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先确定基准测量层，基准测量层必须具备以下几个条件：
要具备纵观全区的特性；
可以由此层开线到全区的每一部份； 由此层所放的线具有可有测量性和可控性。 关键层的选择： 一般在全区的最高部位； 在立面变化复杂的上下层； 每个复杂立面层；
可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的位层。
4） 轴线引测：确定了基准测量层后由总包单位提供两个方向的轴线控制点作为基准点。将红线控制点引测到总包单位提供的基准点，检验其准确性。
5） 引设轴线：基准轴线检验无误后，用经纬仪将轴线引测到附近的柱外
侧面分别将各面轴线用墨线弹出。（如示意图）
6） 标高线引测：确定了基准测量层后由总包单位提供标高线控制点作为基准点。
7） 引设标高线：基准标高线检验无误后，先用水准仪将标高线引至本层柱外皮并做标识，然后将标高线引至每层设计楼层标高线上1米。最后将1米线引至每层的每个柱外皮并用墨线弹出。
8） 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：
多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即（1）测量前要对尺；
（2）测量点要统一；（3）测量结构要随时记录；（4）记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果
进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
处理数据。对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进
行处理，提出切实可行的处理方案。
（4） 所需工（器）具及人员：
器具：经纬仪、水准仪、标尺、卷尺、紧仔、吊锤、墨斗、小线、
铁线固定用铁。
人员：每组2~3人。
（5） 作业时间：在土建结构完成或局部结构完成时进行。 1.2 竖龙骨安装 （1） 工艺操作流程
（2） 竖向龙骨加工制作----运输----检查龙骨型号规格----对号就位----三维方向调整
（3） 基本操作说明
竖向龙骨加工制作：
切割：首先根据测量结果计算出竖向龙骨的长度和数量，按长度和数量切割下料。
调直：将竖向龙骨放到专用调直卡具上，用千斤顶将竖向龙骨调直至允许偏差范围以内。
运输：将竖向龙骨分层码放在木方上运输至现场，避免运输中产生变形。
检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种型号竖龙骨，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； 长度是否合要求。
对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
竖龙骨安装由下而上进行，若采用吊篮施工，可将在吊篮施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖
龙骨。
竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（4） 所需工器具及人员
1） 工器具：电焊机、木棰。 2） 人员：每组3人。
1.3 竖龙骨校正与验收 （1） 工艺操作流程
（2） 放基准线----打水平线----建立基准面----校尺----测量误差----调整平面误差----调整垂直误差----调整间距（分格）误差----用经纬仪检查误差----定位----组织验收----记录验收结果----上报验收工程资料。 （3） 基本操作说明
1） 放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。
2） 打水平线：在垂直基准线放好后，要每层打一道闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。
3） 建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。
4） 校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误。所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5） 误差：基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在横向
龙骨角码处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖龙骨中心线距离为A，至乙竖龙骨距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两竖龙骨间的准确尺寸。每层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖龙骨安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖龙骨都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙竖龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定竖龙骨垂直和水平误差。
6） 调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。
7） 调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。
8） 用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况。严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样，也可以全部复验。
9） 所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。 10）
组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组
织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
（4） 所需工器具及人员
1） 工器具：锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。 2） 人员：熟练工2~3人/组。
1.4 竖龙骨加固及二次防腐处理
1.5 说明：竖龙骨加固是竖龙骨安装工程的最后一步，加固后的竖龙骨不能再
移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。 （1） 工艺操作流程
（2） 施工准备----制定方案----技术交底----安装临时的横龙骨----加固----验收----二次防腐处理。 （3） 基本操作说明
1） 施工准备：在竖龙骨调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。
2） 制定方案：竖龙骨加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括：点焊开始和结束位置、点焊时要采取控制变形的措施以及具体实施。一般情况下可采用临时加横龙骨的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横龙骨才可加焊，但由于此时横龙骨还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横龙骨要安装于竖龙骨与结构对应面不可视处。
3） 技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在竖框与连接件间要求三面围焊，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
4） 安装临时横龙骨：在加固前安装临时横龙骨应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横龙骨要绝对准确。
5） 加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
6） 验收：竖龙骨加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
7） 二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独
考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2~3道无机富锌底漆，有防火要求的还要刷防火漆。
（4） 所需工器具及人员
1） 工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8~10梗叉。 2） 人员：每组1~2人。
1.6 镀锌转接件安装
（1） 主要材料说明：镀锌转接件。
1） 镀锌转接件：用100*63*8角钢加工成Y向长度为80、100……280等常用规格，在进入工地前对镀锌角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。
2） 由于转接角码表面有镀锌层，故在现场存放时要特别小心，防止破坏其保护层。
3） 连接件角码安装时要与固定连接板用的化学锚栓保持距离，以免化学锚栓受热失效。
（2） 工艺流程
（3） 准备材料----材料就位----检查质量----清理连接件----安装----调整----固定。 （4） 基本操作说明
1） 准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。
2） 材料就位：在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。
3） 质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的镀锌角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误
差，同时要根据竖龙骨定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖龙骨时方便；二是保证不返工，如果角码过长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
4） 清理连接件：安装前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
5） 对不符位置的镀锌转接件要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。
6） 检查：对所装上的转接件要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
（5） 所需工（器）具及人员
1） 工器具：电焊机。 2） 人员：1~2人。
1.7 横龙骨场内定位钻孔 （1） 工艺操作流程
（2） 准备模具----检验模具的准确性----检查横龙骨定位线----钻孔----防腐处理----检查----运输 （3） 基本操作说明
1） 准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。 2） 检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横龙骨定位线，用模具先钻孔安装横龙骨，然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直至准确为止。
3） 检查横龙骨定位线：在每一个施工段钻
孔之前要检查确认横龙骨定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
4） 钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
5） 防腐处理：孔径内的镀锌层由于钻孔受到破坏，在钻孔后应对孔内径进行防腐处理。首先清理孔内毛刺，清洗油污，然后涂刷二道无机富锌底漆。
6） 检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对钢材是否有损伤，是否有不通的孔等。
7） 运输：将横向龙骨分层码放在木方上运输至现场，避免运输中产生变形。
（4） 工器具及人员
1） 工器具：手电钻、ф7、ф9钻咀、钻孔模具。 2） 人员：可单人操作，亦可2人一组。
1.8 横龙骨安装
（1） 主要材料说明：横龙骨。
1） 横龙骨：横龙骨采用L 50*4镀锌角钢加工而成。
（2） 工艺操作流程 （3施工准备） 检查各材料质量 就位安装 检 查 （4） 基本操作说明
1） 施工准备：在横龙骨安装前要做好的施工准备有：
第一，资料准备，要认清图纸；注意不要将横龙骨装错； 第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨应在哪儿就位的观点；
第三，人员准备；
第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；
2） 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，打孔是否符合要求，同时所有孔边
调整 是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3） 就位安装：横龙骨就位安装先找好位置，将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合表一质量要求。
4） 检查：横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要检查以下几个内容：横龙骨的就位是否有错；横龙骨是否水平；横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。
（5） 工(器)具及人员
工器具：紧仔、水平尺、扳手。 人员：每组2~3人。
1.9 层间防火隔断
（1） 主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。
1） 防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。
2） 安装时用射钉、拉铆钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
（2） 工艺操作流程
防火钢板预制 运 输 安装防火钢板 打防火胶 清理 安装填充材料 （3） （4） 基本操作说明
1） 防火钢板的预制：防火钢板按照加工图纸在场外加工。钢板厚度按规范要求为1.5mm厚。
下料：按照加工图纸尺寸，将钢板在切板机上切为所需尺寸。 折边：按加工图将切好的钢板在折边机上折边，加工成所需要
的形状。
2） 运输：同钢龙骨运输方式。
3） 安装防火钢板：横向龙骨完成一部分后，即可开始防火钢板的安
装。用射钉枪将防火钢板的一边与楼板钉牢，另一边与横向龙骨拉铆连接。防火钢板横向搭接20mm并拉铆连接。主龙骨周边单独补充一块防火钢板。
4） 打防火胶：钢板安装完成后，在钢板与结构、钢板与钢板搭接缝、钢板与石材之间用防火胶填实。
5） 清理：打防火胶前将防火钢板周边的缝隙用毛刷清理干净，用干毛巾将接缝处的灰尘擦干净。
6） 打防火胶：将防火胶筒置入胶枪内，将胶嘴切割成合适的角度，然后均匀向缝隙内注胶，将所有缝隙填充密实。
7） 安装防火填充材料：打完胶后24小时即可安装防火填充材料。
防火填充材料的裁切：防火填充材料现场裁切。根据加工单的
尺寸将防火填充物裁切成合适的尺寸。
将防火填充材料码放到防火钢板上面，填充材料与结构、石材
接触处填塞实。
（5） 工（器）具及人员
1） 工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。 2） 人员：每组2~3人。
1.10 保温层安装
（1） 主要材料说明：采用80mm厚容重为140~160保温岩棉。 （2） 工艺操作流程
（3） 保温板尺寸测量----按尺寸下料----安放----固定----隐蔽验收----检查修补----挂网隐蔽验收----涂抹砂浆----隐蔽验收。 （4） 基本操作说明
1） 下料：将保温板按照加工图尺寸进行裁切下料，并编号。 2） 拼装：将裁切好的保温板紧贴横向龙骨依照编号摆放，接缝调整严密。
3） 固定保温钉胀栓：按照横向龙骨位置将保温钉胀栓均匀打设到保温板上，保持间距为300mm左右。
（5） 工（器）具及人员
1） 工器具：裁纸刀、米尺、螺丝刀。 2） 人员：每组2人。
1.11 干挂石材板块安装
（1） 主要材料说明：不锈钢挂件、不锈钢螺栓、石材孔位胶、石材板块等异型石材、背栓等。
1） 不锈钢挂件：采用奥氏体不锈钢材料制作而成 2） 不锈钢螺栓：采用奥氏体不锈钢材料制作而成
3） 石材板块：由工厂根据现场项目部下达的石材加工单加工而成的。石材应在工厂开槽，槽中心距石材边开槽尺寸应符合加工图及规范要求，一般每块石板上下边各开两个短平槽，短平槽长度不小于100㎜，槽宽为6～8mm，深度为24～30mm。图示：
（2） 工艺操作流程
（3） 施工准备----检查石材质量----将石材板块按层次堆放----初安装----调整----固定----验收。 （4） 基本操作说明
1） 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排3~4人，大块石材板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则。材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否到场，是否有没有到场或损坏的石材。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
2） 检查石材质量：检查的内容有（a）规格数量是否正确；（b）石材编号是否与编号图相符；（c）石材堆放是否安全，可靠；（d）是否有误差超过标准的石材；（e）是否有已经损坏的石材；
3） 验收的内容有：（a）三维误差是否在控制范围内；（b）石材板块
是否有损伤，该更换的要更换；（c）抽样做密封胶相容性抗污染性能试验。
4） 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
5） 石材板块按层次规格堆放：在安装石材板块前要将石材按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆。 6） 挂件安装：在横向龙骨上将铝合金挂件通过螺栓连接，石材下部挂件调整合适后拧紧螺栓，石材上部挂件保持松弛状态，可以灵活转动。 7） 初安装：将石材抬至工作面安装就位。
8） 调整：石材板块就位后对板块进行调整，调整的标准为横平、竖直、面平。横平即横龙骨水平，胶缝水平；竖直即竖龙骨垂直、胶缝垂直；面平即各石材在同一平面内或弧面上。
9） 注胶固定：石材下部挂件槽口注入孔位胶后立即重新就位调整，将下端固定。下端固定后将石材上端挂件槽口注入孔位胶，并将挂件插入槽中，调整石材位置后拧紧挂件螺栓。
10）板缝清理：石材安装完成并在孔位胶完全固化后，将板缝内挂件槽处挤出的孔位胶用角磨机磨掉，将板缝清理通顺。清缝时不能损伤挂件和石材。
11）验收：每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
a.板块板面质量是否有问题；b.胶缝大小是否符合设计要求；c.胶缝是否横平竖直；d.石材板块是否有错面现象；e.隐蔽工程的有关数据做好记录。
（5） 工（器）具及人员
1） 工器具：扳手、披灰刀、角磨机。 2） 人员：每组3~4人。
1.17注耐候密封胶
说明：石材板块安装完成后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透
的关键工序。
1. 材料及工（器）具：密封胶、泡沫棒、清洁剂、清洁布、注胶枪、美纹纸、刮胶器。
2. 操作人员：每组 2~3人。 3. 工艺流程
4. 清洁胶缝----填塞泡沫棒----粘贴美纹纸----注密封胶----刮胶----撕掉美纹纸----清洁饰面层----检查验收。 5. 基本操作说明
1） 清洁胶缝：用毛刷将石材板缝内的杂物清扫干净，然后用干毛巾将缝内灰尘擦干净。
2） 填充泡沫棒：将泡沫棒填塞到缝隙内。泡沫棒直径选用比设计缝宽大2mm,填塞深度5~6mm。
3） 粘贴刮胶纸：沿着板缝两边将10mm宽的美纹纸均匀贴到板面上。贴美纹纸时要保证斑缝两侧的美纹纸平行，与缝宽保持一致。
4） 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。用胶枪将密封胶均匀挤到板缝内，然后用专用刮胶器将胶刮至与板面平，胶缝中间内凹1~2mm。
5） 刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
1.18清理收尾
（1） 材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 （2） 注意事项
1） 石材表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用毛巾擦干净。 2） 在全过程中注意成品保护。 3）
4） 施工工艺技术
5） 2、石材幕墙
6） a、龙骨：转接件采用L60角钢，主龙骨采用80*40*4、热镀锌矩形钢
管，次龙骨采用 L50*4热镀锌角钢龙骨转接石材挂件；主龙骨与横龙骨采用现场焊接方式。
7） b、石材：采用30mm厚花岗岩石材板。石材六面防护，采用M8不锈钢干
挂形式不锈钢挂件对结构体系连接。
8） c、石材幕墙硅酮耐候密封胶缝深5mm、宽度为6mm。 9） 3、外墙保温：采用托盘锚栓将80mm厚憎水保温岩棉固定. 10） 11）
1、石材幕墙
安装流程：尺寸复核→放线→后置埋件→钢立柱安装→钢横梁安装
→防腐处理→保温安装→石材安装→封胶→清理 12） 13） 14） 15） 16） 17）
2、外墙保温系统
安装流程：基层处理→锚栓固定 分类
本工程的石材幕墙主要由石材大面组成。 1、石材
主龙骨采用80*40*4热镀锌矩形钢管，次龙骨采用50*50*4热镀锌
角钢龙骨；龙骨受力模型均为单跨简支梁。埋件与主龙骨之间采用L60热镀锌角转接，用M12*90不锈钢螺栓组固定。石材采用30mm厚，不锈钢挂件对结构体系。石材采用6mm接缝，保温采用80mm厚保温岩棉。具体节点做法如下图:
18）
19） 20） 21） 22）
（一）、 钢龙骨安装：本工程此部分钢龙骨为框架网格式。 主要作法：
1、将纵龙骨按图纸尺寸进行号料、切割、去毛边、涂防腐层等予
处理过程。 23） 24） 25） 26）
2、 按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔12（误差±0.5mm）。 3、 安装与墙体结构后置埋件连接的钢角码，螺柱暂不拧紧。 4、 按放线位置进行安装、校正，并与埋件定位固定牢固。 5、 逐一安装纵向龙骨5-6排后，区域性校正，检查平行度、平面
度及垂直度，将螺柱拧牢。 27）
6、检查：进行隐蔽工程检查，主要内容是：
范 围 ＜30mm ＜30mm ＜2mm ＜2mm 允许偏差（mm） 检查方法 10mm 3mm 2mm 3mm 仪器检查 目测检查 仪器检查 目测检查 工 具 激光仪、经纬仪 3m靠尺、塞尺 水平仪 卷 尺 项 目 纵向龙骨垂直度 纵龙骨直线度 横龙骨水平度 对角线框架 28） 29） 30）
（二）、 转接件安装 主要作法：
1、 将工厂内加工合格的转接件检查符合图纸要求（孔槽尺寸、外
观等）。 31）
2、 按图纸要求置于横向钢龙骨的上部，角材式转接件为齐平压
接。按图操作，进行初拧（一般为终拧的50%-60%的力矩）。 32） 33） 34） 35） 36）
3、 检查转接件的最终平面度、平行度和与纵向龙骨的垂直度。 4、 确认后进行终拧。
主要工具：激光全站仪，S=22、24扳手等通用工具。 （三）、 保温层安装
本工程保温采用80mm岩棉保温，容重101~160kg/m3型，防火等级A
级，憎水率≥98%，采用8*140锚固螺栓固定，岩棉具有防火性、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。但是由于离心岩棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。玻璃岩棉保温的施工工序主要有以下几点； 37）
1、岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检测报告单，进场后进行
复试合格进行安装施工。 38）
2、龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉外
保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层组成，做好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。 39）
3、保温层与结构层连接方式：保温层与结构层第一步采用8*140膨
胀螺栓方案固定，每块岩棉板5个胀栓，岩棉板厚度80mm，为保证胀栓锚入结构层大于60mm，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现复差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。 40） 41）
4、锚固点的布置方式：
在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距
300mm.，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。 42） 43）
5、外墙保温系统防水及特殊部位的处理
1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板
的长度； 44）
2）防水防潮：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布
盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。 45）
3）防止出现热桥：在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此
处是热桥，要保证拼接严密。 46）
4）岩棉板铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间
衔接质量，合格后方可进行干挂石材工作。 47） 48）
6、质量要求及保证措施：
1）基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落
管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。 49） 50）
2）剪裁岩棉：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。 3）岩棉：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合
一致，转角部位应咬茬搭接。
51） 52） 53）
4）系统部位要求：
a．岩棉的表观密度符合设计要求。
b．岩棉表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用
塑料布覆盖岩棉板，岩棉板安装完毕后及时报验，并在外面安装干挂石材，并及时打好硅酮密封胶，防止下雨时渗水。 54） 55） 56）
c．单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于0.3KN。
d．安装保温时，板缝挤紧，相邻板齐平，板间缝隙不得大于2mm。 e．外保温施工的环境温度不低于5℃，4级以上大风天气和下雨天
气禁止施工。 57） 58） 59） 60）
f．质量偏差要求符合相关规定。 （四）、 石材板挂接 石材的装前检查
外观：石材已做完六面防护，石板外露面及连接处无崩坏、暗裂，
经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。 61） 62） 63）
文件：石材性能报告符合技术要求。 按石材的编号、颜色运到安装部位。
本工程中，石材挂接连接型式主要为石材板块通过挂钩与挂件相
连，再经由挂件与调整定位后挂接固定在横龙骨上，大面积的石材单板均采用此种连接形式。 64）
挂接时，先将挂钩安装在第一转接件上，并用其上调节螺栓进行初
拧，将同一块板上所用转接件的平面钩槽，槽钩平面予调整好。 65）
对于挂石板无法调节的个别板面采取予装→检查→调整→挂接→检
查→取下石板→第二次调整→挂接→检查的流程，进行二次挂接安装，采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。 66） 67）
将石材板置于初调后的转接件上，先装下部挂钩，再装上部挂钩。 检查石板与相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高
差等符合要求。 68）
当不满足时，调整挂钩上的螺钉进行（通常下部挂钩调节较少），
如仍不满足要求，在保证挂钩搭接量的前提下，在挂钩处加减垫片的方
法进行，必要时更换同尺寸石板进行。 69）
挂接后检查：
尺寸范围 允许偏差（mm） ±2 方 法 目视测量 工 具 时 机 项 目 相邻两竖向石板间距尺寸 相邻两石板平面/ 钢卷尺 安装后 高差，相邻两横间距≤2m 向石板的间距石＞2m 材 分格对角线差 ±1.5 ±1.5 ±2.0 目视测靠尺干量目视分垫钢测量 卷尺 安装后过程抽检安装后 长度≤2m ≤3.0 ＞2m ≤3.5 目视测钢卷尺量 仪器测量 皮 尺 水平仪 安装后 横向板材水平度 相邻两横向石板长度≤2m ≤2 ＞2m ≤3 ≤2 安装后 目视测钢板尺 量 目视测量 水平仪 靠 尺 水平标高差 竖向板材直线度 / 安装后 2.5 安装后 安装石板前记录，安装后实测比较 石板下挂钩水平夹角 70） 71） 72） 73）
/ +2.0度 目视测角度尺量 塞 规 （五）、 涂胶密封
采用防水密封胶、泡沫棒进行填充密封。
操作要点：密封胶填充饱满，胶层厚度为胶缝的1/2（设计要求除
外），表面光滑，无气泡、断胶、毛边、变色等缺陷。泡沫棒适中，泡沫棒比胶缝距离大一个尺寸级即可，塞入后表面平滑、流线，不能有扭曲、凹凸、漏放等缺陷
第三章、质量技术管理体系及措施
3.1 质量目标
我公司一直把产品质量视为公司的命脉，为了贯彻本工程质量目标——一次性验收合格，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系。按公司质量保证体系文件，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过以下全面、综合的质量管理措施保证工程的质量达到要求。 3.1.1 总体工程质量目标
总体工程质量目标：本工程质量目标见表3.1-1。
表3.1-1 质量目标
序号 1 目 标 基本目标 质量一次性验收合格 职 责 内 容 3.1.2 质量目标分解
为确保本工程最终质量目标实现，我们将质量创优目标层层分解，分级落实，以确保工程质量的创优目标得以完成。 3.2 质量体系及认证情况
质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目团队管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点、GB/T19001质量关系体系标准和企业质量管理体系，我单位将建立覆盖本工程全部施工范围的质量管理体系，并确保其渗透于工程施工的全过程。 施工质量管理体系如下图
现场生产经理 （ ） 专职质检员 （ ）
图3.2-1 施工质量管理体系
3.3 隐蔽工程施工的技术组织措施
本工程中的隐蔽工程，施工的关键在于技术组织。我单位将按照图3.3-1
图3.3-1 隐蔽工程验收流程图
(1)协调准备
通过与各专业分包商或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。
(2)检查验收
实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。详见图3.4-5。
表3.3-2 三检制
序号 项目 1 内容 即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组自检 织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。 接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质2 交接检 量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。 在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工3 专检 序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。 实施奖罚：结合《工程质量奖罚制度》，根据检查验收的相关纪 3.4 幕墙工程质量控制措施
幕墙装饰装修工程质量控制措施见表3.6-3
表3.4-1 幕墙工程质量控制措施
项目 材料 要求 内 容 1) 棱角方正，颜色一致，不得有裂纹、砂眼、石核子等隐伤现象。 2) 放射性核素应符合《建筑材料放射性核素限量》的规定。 1) 在主体结构混凝土墙上用锚栓将连接板固定牢，通过连接件将竖向龙骨固定，然后将横向龙骨固定在竖向龙骨上。 墙 面 控制 要点 2) 将面材搬运至安装位置，安装时，先用水准仪放出水平标高线，用钢丝拉出装饰面控制线。 3) 从下而上依次安装，材缝要横平竖直。 4) 严格控制材料质量、材质和加工尺寸都必须合格。 5) 测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免发生误差和矛盾。 6) 根据现场数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。 3.5 隐蔽工程施工控制措施 我单位将按照图3.4-2进行隐蔽验收
(1)协调准备 隐协调准备 确定专业穿插顺序 限定专业施工时间 通过与各工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。 (2)检查验收 蔽组织施工 施 工 工程实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保施纪工证本工序、服务下工序”的控制目标。详见图3.6-4。 自 检 组录织表3.4-3 三检制 交接检 序项目 号 监理验收 1 自检 班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序 不专 检 合即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序格 检查验收 内容 自检纪录，通知交接检。 接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一2 交接检 图3.4-2 隐蔽工程施工组织流程 工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质实施奖罚 实施隐蔽 量因素，通知专检。 序号 项目 内容 在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请3 专检 监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。 3.6 幕墙工程材料试验计划
表3.6-1 幕墙工程材料试验计划
序 试验号 名称 1
拉拔试验
计划试验内容 试验
时间 化学锚栓、膨胀螺栓的抗拉性能指标是否合格
2016年 月
试验意义
备注
取样数量 及要求 七组
通过实验结论所采用锚栓符合结构要求 通过实验结论进行石材荒料毛板选材及选择成品板防护液的涂刷效果
检测结果和设计计算书中的取值进行复核。
2
石材物理及冻融试验
1、检测石材的物理指标，抗压性、抗弯性、吸水率等各项指标是否合格。
2、检测石材的毛细孔反复充水、结冻、解冻后的石材损伤性。 1、检验保温岩棉的憎水率，防火等级等
2016年 月
此项试验一组 应该在荒料选定阶段开展。
3
保温岩棉复检实验
2016年 月
检验进场材料是否合格。将作为不合格材料的清退依据。 1、防止耐候胶和其接触的材料发生化学反应而引起颜色变化及性能降低
检测结果和设计计算书中的取值进行复核。
一组
4
石材胶、耐候胶的物理及化学实
1、石材胶的粘结强度。
2、石材胶和不锈钢挂件的相容性 3、耐候胶和石材防护液的相容性
2016年 月
一组
验 4、石材胶和耐候胶的相容性 5、耐候胶的剥离试验 2、检测石材胶固化后的强度 3、检测耐候胶固化后和石材的粘接力 3.7 幕墙工程材料封样计划
在订购大量材料之前与施工之前，所有材料都要进行施工封样。经甲方封样确认后，材料品牌、规格、材质、性能都将作为材料进场的验收依据。
表3.7-1幕墙工程材料封样明细单
主要材料明细单 材料名称 材料名称 材料名称 湖北 湖北 北京 北京 德国 北京 唐山 河北 国产 黑色耐候密封胶 水性防护剂 郑州中原 国产 备注 石材（黄金麻） 25mm光面、六面防护处理（水性防护） 石材（黄金麻） 30mm光面、六面防护处理（水性防护） 石材挂件 预埋板（后置） 化学锚栓 干挂石材胶 主次龙骨 保温岩棉 保温层锚固胀栓 耐候胶 石材防护液 不锈钢挂件 200*250*8mm 300*200*12 喜利得 北京精升、环氧树脂石材专用双组分AB胶 80*40*4钢方管、L50*50*4角钢 导热系数0.040w/（m.k）、容重140~160kg/m3、板厚80mm 热镀锌 热镀锌 3.8 幕墙工程材料成品保护措施
(1) 成品板石材验收完毕后，石材搬运工按照编号图信息将石材运至所需挂装位置附近，石材集中堆放区。
(2) 石材板块安装前要将石材按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免石材因为倾覆而损坏。
(3) 石材在安装完毕后，表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用毛巾擦干净。
第四章、安全施工管理体系与措施
4.1安全管理目标
安全生产与文明施工总目标：无伤亡事故、无火灾和爆炸事故、无重大机械设备事故、无重大交通事故、无重大环境污染事故；安全生产与文明施工达到“天津市建筑安全文明施工标准化工地”标准。 4.2 安全管理方针
坚持“安全第一，预防为主”的管理方针，详细制定项目实施的各项安全管理制度，分工明确，责任落实到各部门、各人员。在保证安全的前提下既快又好的完成生产目标。 4.3 安全管理体系
安全管理体系是项目管理体系中重要的一个分项，完善的安全管理体系是保证施工进度、质量的前提。在项目上，成立以项目经理为主要安全负责人，以部门主管为组要班子成员，以现场管理人员为主要实施力量的安全管理机构。
安全管理组成的体系见下图4.3-1。
现场生产经理 （ ） 安全员 （ ） 专职电工 （ ）
图4.3-1 安全管理组成的体系
4.4结合项目自身特点，安全管理措施：
明确项目部例行检查类别、时间、参加人员、检查记录方式。
明确入场教育、特殊工种教育、定期教育培训、特殊时期培训等相关工种要求。
建立安全生产责任制，分解岗位工作职责，每季度由项目经理对各管理人员、劳务分包单位进行考核，考核结果影响个人绩效奖金及劳务工程款支付。
每周定期召开安全生产例会，传达业主、监理、总包单位工作要求，对现场问题进行总结，提出管理要求。
全生产保证金制度
为便于对劳务队伍管理，在劳务队伍进场前，依照合同约定，扣除一定金额安全保证金，建立安全保证金制度，细化安全保证金的使用与管理。
明确各类违章、隐患的奖惩处理办法。
建立对分包单位专职安全管理人员筛选面试制度、程序。
库房管理制度、消防管理制度、临电管理制度、吊篮验收制度、脚手架管理制度等。
另：涉及如吊篮施工、脚手架搭设方案等主要方案，坚持“方案先行”原则，确定方案讨论、会审流程，邀请业主、监理、总包相关人员参加。
第五章、工期进度计划与措施
5.1工期目标及开竣工日期
根据业主对工程进度的安排，本工程施工的售楼处外墙装饰，本工程在施工中采取分区流水交叉施工，同步流水施工的方法（施工顺序为：埋件安装、骨架安装、保温、幕墙面层、面层打胶），计划开工日期拟定在2015年6月12日，（具体以监理签署的开工令为准）竣工时间2015年9月5日。 5.2工程总体施工进度计划
根据工期总目标要求，以幕墙装修工程进度控制基本原则为基础，考虑工程特点、现场情况、社会环境及企业实力等综合因素，我公司编制出本工程施工总进度计划及开工、竣工日期。 5.3.1 对进度计划的分级
本工程进度计划可分为三级依次为：总进度计划、月进度计划、周进度计划。其中总进度计划为月进度计划的依据，月进度计划为周进度计划的依据；周进度计划通过施工日志的形式来核查进度计划的实施情况。 5.3.2 对进度计划的动态控制
进度计划对现场施工起指导作用，对项目工期目标的实现有着不可替代的作用；但在项目实施过程中，由于外部环境和条件的变化，进度计划的编制者很难事先对项目实施过程中可能出项的问题进行全面的估计；我们就通过月进度计划、周进度计划及日计划的动态调整来减少甚至消除由此给施工总进度计划带来的影响。
5.4.1 保证工期的安全措施
为了保证本施工进度的顺利进行，在安全生产方面，我公司根据现场实际情况和现有施工经验，在安全方面制定如下措施：
1、召开安全工会议。督促、检查规定的各种安全工作。包括每月的安全会议正常进行，听取安全员的汇报，研究、分析目前安全生产形势，并解决安全生产中存在的隐患。
2、安全教育培训。组织本工程技术员、工长、班组长进行安全生产教育和劳动保护教育，总结交流安全生产经验，开展安全卫生竞赛活动，对职工进行劳动安全奖惩制度。
3、严格执行施工用电管理制度。施工现场必须设专职技术人员，负责电气
安全管理技术工作。施工现场应建立、建全电气技术管理、检查和设备维护检修制度以及电气技术操作规程，并组织有关电气人员学习、贯彻实施作好电工维修工作记录。记录情况要真实详细（时间、地点、设备、维修内容、采用的技术措施和处理结果等）。值班电工应有高度的责任心，不但作好职责范围内的工作，同时应对非电工使用的电气设备违章操作人员进行安全教育。
4、发生安全事故，应立即组织人员进行保护现场抢救伤者，及时上报安全事故，查明事故原因对事故责任人交有关部门处理。
5、保障安全机构的健全和安全机构的适应性、有效性，支持安检人员工作积极改善职工劳动条件，积极批拨劳动保护措施经费。
与各方的协调配合措施： 1）与总包方的协调配合措施
本工程是综合性项目，各专业之间的大量交叉施工都有要通过监理及总包方的协调才能有序的完成。
（1）充分利用总包方的管理能力、协调能力，遇到问题及时向他们请教和商量，服从总包单位的统一部署。同时，我公司会根据施工的具体情况，提前向相关专业提出界面及时间要求，请总包单位提早给予协调。
（2）服从总包方有关管理制度； （3）工序验收，约请总包方参加。 （4）配合总协调单位做好工程资料。 2）与业主的协调配合措施
（1）项目施工中，项目负责人经常与甲方联系，约请业主（甲方）检查工程质量与进度，向业主介绍工程情况，并将业主的意见及时记录并落实，指权范围外的事项向公司请示。
（2）项目开工前，请业主的项目负责人在开工单签字，并定为开工日期。 （3）按时参加业主通知的各种会议。
（4）对隐蔽工程，在我公司验后及时约请业主验收。
（5）业主提出的更改意见，对非我公司原因者，必须向业主解释清楚，所需费用必须得到甲方工程负责人签字认可。
（6）与业主所有联系，均采用书面方式。
3）与监理方的协调配合措施
（1）对于监理公司对设计的合理修改意见，在业主同意的基础上，我公司将采纳。
（2）对监理公司提出的更先进、更合理的施工工艺，我公司将积极接受。 （3）严格按监理工程师指导施工。 （4）实施“终检制度”。
每道工序完工，我公司项目部将邀请监理公司以及业主代表一起对完成的工序进行检查和验收，作为施工组织质量评定标准，同时也作为施工班组奖罚制度依据。
4）与设计方的协调配合措施
为了严格按照本工程设计图纸所选用的材料和工艺施工，同时进一步进行深化设计工作，我公司项目部决定，成立现场技术小组，这样技术设计小组与施工部门在现场进行设计与施工的技术衔接。所有设计和技术问题由技术设计小组与业主监理、设计方、及其它有关单位联络。
5）与政府主管部门的协调配合措施 （1）办好各种许可证的报建手续。 （2）主动接受质检部门的监督。 （3）遵守执行政府主管部门各项法规。
主要工程材料、设备料具投入保证措施见表6.4-7。
表6.4-7 材料、设备供应的保证措施表
序号 材料类别 供应保证措施 (1) 甲招乙供、甲控乙供及乙供材料 1) 在全国各地建立大宗材料信息网络，不断充实更新材料供应商档案； 2) 编制详细的需用量计划和采购计划，严格按招标文件技术参数要求做好1 主要材料 材料设备的采购工作。 3) 在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场； 4) 严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。 第六章、资源配备计划
6.1 劳动力投入计划
根据本工程的特点和总体工期目标，结合施工总体部署，结合本工程实际情况以及工程量清单并结合计划工期，考虑施工难度、复杂程度、各种交叉程度、各突发因素等影响，高峰期我单位计划投入一个施工班组，劳动力总计20人。
劳务人员划分为三大类：
第一类为专业化强的技术工种，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工等，这些人员均为我方曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证的人员；
第二类为普通技术工种；
第三类为辅助工种，其中包括清洁工、普工等。
第二、三类劳务人员使用与我单位长期合作、配合良好的劳务队伍，并以施工过类似本工程施工人员为主进行组建。
根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我司将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高效率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水平的施工手法依据国家相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。
劳务层的组织由单位总部统一调配，单位总部将根据项目的劳动力计划，及时足量地将劳动力组织到场，以确保进场人员的各项素质和人员数量满足项目的施工要求。
结合工程实际具体情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。具体分工如下：每个施工班组(2人),专门负责材料的运输及工地的后勤服务，保证的各个安装班组有充足的材料安装, 同时负责整个幕墙工地的用电安全；1个班组(15人)负责幕墙施工安装， 工程各阶段劳动力安排计划表：
拟投入本工程劳动力计划表
单位：人
工种 后置埋件工 测量放线工 电工 电焊工 石材幕墙安装工 保温安装工 辅助工 6.2 劳动力调配保障措施
(1) 劳动力调配原则
本工程规模大，技术含量高。劳务人员是在施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证资源。故我方的劳动力调配原则是：具有良好的质量、安全意识；具备较高的技术等级；有类似本工程施工经验的人员；人员数量满足项目的施工要求。
(2) 劳动力基本素质的保障
①进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，特殊工种必须持有效的上岗证书才能上岗。
②为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
③做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
⑤ 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
⑥ 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。
⑦ 认真做好班前交底，让工人了解施工方法、掌握操作要领，施工质量标准、施工中安全注意事项及文明施工要求。
按工程施工阶段投入劳动力情况 月 12 12 1 20 48 18 月 月 1 1 60 60 30 20 20 ⑧ 推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。
⑨ 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。
⑩ 制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性。做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。
(3) 劳动力组织管理的保障
① 严格执行企业管理程序文件要求，在企业的合格分包商名录中选择劳务分包层。
②在劳务分包合同中，明确双方的目标与责任，并要求劳务单位根据双方的合同以及我单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等合同技术文件，编制各工种劳动力平衡计划。
③ 劳动力进场要保证质量,进场人员必须持有《建设工人岗位资格证书》，其中持证上岗率100％，进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的交底。
④ 充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。积极开展安康杯等群众性的活动，充分调动广大工人的劳动热情，发挥劳动者的潜能，提高工作效率。
⑤ 在确定了的劳务分包层的基础上，还计划储备一定数量的劳务队伍，以备一旦进场的队伍不能履约或某个时间段需要突击时，有足够的劳动力保证。
⑥ 选择与企业长期合作的熟悉企业管理模式的合格的劳务分包层，减少管理层与分包层的磨合时间，尽快进入角色。
⑦ 与劳务层签订合同中约定，不因节假日及季节性导致人员流失，确保现场有足够的作业人员。
⑧ 项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、急增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施。工地出入口设置上下班指纹打卡机，进行月度考核，作为每月劳务费发放依据，每月25日，由项目经理部专职劳资员集中发放工人工资。
6.3主要施工机械设备的选择及投入计划
本工程体量大，可同时施工面广，机械设备、周转料具的供应是保证本工程优质高速建成的关键，为此，我们已经做好了各项准备。
拟投入本工程的主要施工机械设备计划见表8.1-1
表8.1-1 拟投入本标段的主要施工设备表
国序号 机械设备名称 型号规格 数别地 1 吊篮 制造额定功年份 率KW 生产能力 可连续 作业 用于施备量 产工部位 注 租赁 自有 8 2 幕墙 象2 电焊机（大） BX-160 2 牌 2014 广州 金3 电焊机（小） 4KW 岳 4 2014 广州 日4 切割机 14” 本 1 2013 良明 5 6 钻床 冲击钻 13厘 13厘GSB-20-2 1 5 沈阳 山东 日7 手电钻 本 10厘FD10A 10 2014 日立 8 台钻 8 1 杭州 2012 2 可连续 作业 幕墙 自有 10 可连续 作业 幕墙 自有 2012 2014 12 可连续 幕墙、作业 作业 雨棚 雨棚 自有 自有 24 可连续 幕墙、作业 雨棚 自有 8 可连续 幕墙、作业 雨棚 自有 24 可连续 幕墙、作业 雨棚 7.5 可连续 幕墙、8 国序号 机械设备名称 钻 孔 机 交流电焊机 钢材切割机 电动角磨机 云石机 远红外焊14 条 烘干箱 15 16 手电钻 手电钻 直径6 HITACHI直径6 10A日立 6 6 6 ZYH-20 1 型号规格 数别地 9 10 11 12 13 AS70/44 BX1-300 J3GB 1 2 1 北京 上海 济南 济南 济南 上海 济南 沈阳 日本 2013 2.1 可连续 作业 可连续 作业 可连续 作业 可连续 作业 可连续 作业 远红外2012 1.8 焊条 烘干箱 2014 0.35 2014 0.65 2014 2.6 可连续 作业 可连续 作业 可连续 作业 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 9 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 幕墙 自有 自有 自有 自有 自有 制造额定功年份 率KW 生产能力 用于施备量 产工部位 注 2013 18.7 2013 3.5 S1M-FF-100A 1 DW860 2 2012 0.54KW 2013 1.3KW 17 手握电钻 (1) 本工程施工用机械设备的调配是制约本工程施工的关键性因素之一。我们将本着“确保质量、满足需要、降低成本”的原则，施工前对大型施工设备的供应渠道做出妥当的安排，避免耽误工期。
(2) 编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。
(3) 根据供应计划做好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全的组织进场。
(4) 加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。
(5) 对于施工中所需要的重要设备，在施工前，物资设备部需要协调备用设备，一旦出现故障设备无法短时间内修复，便将备用设备在短时间内组织进场，以确保现场正常施工的需求。
(6) 合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。 (7) 我们在投标前期，已经着手准备，主要机械、设备已经落实。 6.4 主要试验和检测仪器设备投入计划
6.4.1 本工程拟投入的试验仪器和质检设备计划
本工程拟投入的试验仪器和检测设备计划，详见表8.4-1《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。
表8.2-1 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
国序号 仪器设备 名称 型号规格 数量 别产地 1 全站仪 PTS-V2 1 国产 国产 国产 国 制造 年份 己使用 台时数 用途 备注 10.1 30 测量 2 经纬仪 精密水准仪 DJ2 1 10.6 35 测量放线 3 DS1 1 若干 若干 2 11.6 25 测量 4 钢卷尺 50m 产 国 测量 5 钢卷尺 5m 产 国产 国产 国产 11.6 45 测量 材料尺寸 6 游标卡尺 检测 电阻测量 7 兆欧表 1KV 10 10.6 66 8 兆欧表 500V 6 10.6 86 电阻测量 国序号 仪器设备 名称 型号规格 数量 别产地 9 万用表 制造 年份 己使用 台时数 用途 备注 6 国产 国产 国产 国产 国产 09.6 60 电阻测量 测量间隙 10 塞尺 交直流电流表 激光测距100mm 5 08.8 87 尺寸 电流检测 11 D26-A 6 08.5 37 12 仪 焊接检验65尺 30mm 2 ° 2 10.1 15 13 09.5 20 焊缝检测 6.4.2 计量器具的管理
(1) 检验、测量和试验设备的校准、标识及报废
① 技术管理部制定计量器具的周期检定计划，并按周期检定计划将计量器具送交国家指定的计量检定机构进行周期检定。
②经检定合格的计量器具，由技术管理部统一贴上带有表明检定状态的标志进行标识，如注明有效期限等。不进行标识的计量器具不得使用。
③ 发现检验、测量和试验设备偏离标准状态时，应立即采取以下措施： 施工现场应立即停止使用，更换合格计量器具，并做好标识，防止混用。 技术管理部应立即评定已检验和试验结果的有效性，评定方法为重新测试，检查设备误差值是否能满足业主对质量的要求。
记录以上所有评定结果和情况，并保存记录。
④凡检定不合格或已无法修复的计量器具，由使用单位报技术管理部批准，采取隔离、标识、消帐等方式进行报废处理。 (2) 检验、测量和试验设备的使用、维护和保养
① 检验、测量和试验设备的维护和保养由使用单位进行。
② 计量器具日常搬运按照说明书要求进行。必要时可在搬运后进行一次校正。
③ 当计量器具出现故障时，应由指定机构和专人进行维修，并保存记录。 (4) 检验、测量和试验设备的封存
① 计量器具如在一段时间内不被使用时，需进行封存处理。 ② 计量器具封存应由使用单位写书面申请，报技术管理部审批。 ③封存中的计量器具应按产品说明书进行日常维护保养。
④封存计量器具在重新启用前，使用单位应通知技术管理部，报送国家指定机构校准，并保存记录。
(5) 检验、测量和试验设备的资料管理
① 技术管理部设置计量资料管理室，并设专职的资料员，负责计量资料管理。
② 计量资料员应按计量器具分类，建档管理各类资料。
③ 计量器具的购置、校准、标识、使用、维护、保养、封存和报废均应及时形成文字记录，其资料由计量器具管理的直接责任人负责移交计量资料管理室，并与专职计量资料员做好交接记录。 6.5 主要物质配备计划 6.5.1.主要材料进场计划
我公司有丰富的本地工程施工经验，对本地建材和机械设备市场及社会环境熟悉，并与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。
本工程的主要材料及设备供应包括工程用主要材料。作好其供应计划，对确保整个工程的施工顺利开展，有重要作用。
工程主要设备材料招标计划和进场计划 表8.5-1
序号 1 2 3 材料名称 钢材及铁件 岩棉 石材 单位 吨 进场时间 采购地或厂家 按照工程进度国产名牌 要求 按照工程进度㎡ 国产名牌 要求 按照工程进度㎡ 国产名牌 要求 6.5.2 主要材料设备计划的保证措施
对材料品质和质量控制措施
好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。
我公司对业主与设计师指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主签定确认。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格定购回现场使用。
材料供应“需求制度” 材料需求流程：
材料需求计划→材料定货计划→签订材料定货合同→生产过程跟进→材料需求计划
材料需用计划
此计划根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸，以及我公司的施工方案、施工措施编制完成，反映该工程项目总体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求，详见材料需求表。
材料来源计划
根据需用计划和我公司的可供货源编制，反映构成该工程装饰材料的来源方向，例如直接进口或国内采购，专业厂家定购，市场采购。
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