厂房建设标准(土建)

工业厂房建设标准（土建）

桩基工程

桩基工程 施工原则 桩基的设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境，并应重视地方那个经验，因地制宜，注重概念设计，合理选择桩型、成桩工艺和承台形式，优化布桩，介于能源，强化施工质量控制与管理。 预制管桩 桩基施工 1、采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地平整； 2、第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%，宜将每根桩一次性连续打到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m； 3、桩基施工时先施工地坪桩、特构桩，后施工厂房承台桩，地坪桩及特构桩应确认工艺布置无误后方可施工； 4、预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定，每根桩的接头数量不宜超过3个，连接方式可采用端板焊接连接、法兰连接、机械咬合连接、螺纹连接； 桩基检测 1、静载试验：在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定响应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的实验方法。 2、低应变法：采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。 3、高应变发：用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。

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桩芯灌注 桩芯灌注前应先将管桩内壁浮浆清楚干净，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，管桩桩芯混凝土的高度可根据工程设计要求确定(1100mm-1200mm),灌注部分下部要安装托盘，保证托盘的牢固。

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混凝土工程

零层板混凝土 材料标准 1、零层板下做100mm厚C10级混凝土，垫层要求表面平整无裂痕； 2、钢筋应符合国标GB50010-2002的标准，等级为HPB225、HRB335，钢筋进场时需提供材料出场合格证书及检测报告； 3、混凝土采用C30级混凝土，混凝土所用材料均要有合格证、质量证明和检测报告，混凝土进场时要检查随车单证、混凝土标号、坍落度、配合比、使用部位等项目均应符合要求。 施工前准备 1、零层板混凝土施工前要编制完整的施工方案，并报监理及甲方单位审批； 2、施工前各个班组做好技术较低工作，落实到人，各工种之间要进行协调配合，形成技术交底文件； 3、施工前监理单位进行钢筋检验工作，钢筋绑扎是否到位，有无漏绑、错绑，钢筋型号是否符合图纸型号要求，预留管线及埋件、埋板是否按图纸要求进行了留置； 施工工艺标准 1、垫层浇筑前应先布置控制点，每隔2米设置一个控制点，控制垫层标高，以保证零层板的厚度； 2、零层板标高控制。用12#镀锌钢管做支撑，植入垫层，插入约30cm长调整螺栓，以方便调整标高，每列间距1.5m设置一组，列宽设置4m为宜，螺栓顶端焊接约5cm长5#槽钢，钢槽内放置不小于3×3cm的方钢管作为轨道，方钢管顶标高作为零层板控制标高，角钢护角要焊接牢固，每隔75cm与零层板钢筋加固一道，并植入垫层，以保证其稳定性，控制点与角钢的标高误差应控制在3mm以内。 3、现场条件允许宜优先采用相泵进行浇筑，地泵浇筑时泵管过钢筋处应进行支撑，不能直接放在钢筋上，避免甭管震动使钢筋松绑位移；

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4、使用振捣帮振捣时，宜采用梅花试振动法，快插慢拔每个点需振捣20-25秒，以保证混凝土密实度； 5、找平时应使用与列同宽的刮杠进行刮平，至少刮两遍，混凝土表面不得有石子外漏，如表面浮浆较多，应将浮浆刮去； 6、混凝土达到初凝条件后，表面撒布耐磨骨料，骨料要求撒布均匀，不少于5Kg/㎡，耐磨层厚度为3-5mm，待达到压光条件后，压光至少三遍，保证一次成活，混凝土终凝前应进行一次平整度检查，如发现超出规范的应立即进行处理； 7、混凝土浇筑完成后24小时内进行养护工作，喷洒养护液并进行薄膜养护，养护期间禁止上人及堆放物品，养护时间不少于7天，如冬季施工，养护时应进行覆盖毛毡等进行保温，养护时家不得少于14天。设专人进行成品保护工作。 注意事项 1、混凝土施工时应采取必要措施减少混凝土干缩裂缝，如加强养护工作、设置伸缩缝或施工缝、增设后浇带等； 2、零层板浇筑前必须将桩帽内的积水抽取干净，不得留有杂物； 3、桩芯灌注工作应于绑钢筋扎前完成，不得与零层板一起浇筑，桩头锚固筋固定牢固并保证灌注桩芯时为微膨胀混凝土； 4、浇筑零层板混凝土前宜将钢柱应薄膜进行包裹至1m高度，防止施工过程中将钢柱污染硬化后难以清理；

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零层板伸缩缝的处理 1、伸缩缝按图纸设计要求进行留设，伸缩缝两侧加设护边角钢，角钢尺寸为50*50*5，浇筑混凝土之前将角钢固定于零层板钢筋上，间隔200mm固定一道，防止后期混凝土硬化收缩时角钢两侧出现裂缝；护边角钢必须保证顺直，与零层板统一标高； 2、伸缩缝用聚氨酯胶泥进行填缝，填缝前将伸缩缝内的挤塑板清除干净，然后用粗粒砂填至-0.015，上部用填缝剂均匀进行填满。 零层板后浇带的施工 1、后浇带的设置距离，应充分考虑在有效降低温差和收缩应力的影响，如混凝土至于室内则为30m，露天则为20m； 2、后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28天以上； 3、后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中，一般其宽度为70-100mm，后浇带内的钢筋应完好保存； 4、后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇带混凝土采用微膨胀或无收缩水泥，浇筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护

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混凝土水池施工 施工缝的设置及施工要点 1、水池底板必须一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上150-200mm处，底板与柱的施工缝设在底板表面； 2、水池池壁竖向一次浇筑到顶板八字以下150-300mm处，该处设施工缝；施工缝布设止水钢板或橡胶止水带； 3、钢筋位置（特别是底板内的预埋池壁、柱插筋）要准确，混凝土的强度及抗渗等级要符合标准要求， 4、设施工缝的水池，施工缝以下模板为吊模施工，注意混凝土振捣时的工艺顺寻，须在底板混凝土浇筑完成30min后再行浇筑池壁八字吊模部分的混凝土，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出厚造成蜂窝麻面，为保证池壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对八字吊模的根部混凝土表面平整； 5、混凝土浇筑完成后，应视气温及混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护，特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护； 6、池壁根部混凝土强度达到2.5MPa时开始凿毛，将混凝土不密实表面及浮浆凿掉露出新茬，凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗集料剔出；在浇筑施工缝上部混凝土前涂刷高级别标号的砂浆； 7、必须重点控制好钢筋保护层的厚度，精心加工排架与砂浆垫块，排架（支撑板凳）的间距不应大于1m，砂浆垫块的摆放位置要与钢筋排架的支点相对应，绑丝扣应向内侧弯曲，不得占用保护层的厚度； 8、池壁模板设计应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算，保证外观质量，避免发生胀模现象；

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止水钢板与止水螺杆施工 1、止水钢板安装牢固，保证交圈；搭接处（竖缝与横缝）进行满焊，焊缝要求均匀、饱满，搭接长度不少于200mm，止水钢板尽量避免与预埋套管交叉； 2、钢制预埋套管必须安装牢固，防止混凝土振捣时套管移位，套管周圈安装止水环，保证止水环与套管焊接严实； 3、混凝土水池模板固定时必须用止水螺杆，螺杆中间设置止水环（或止水钢片），保证止水环与止水螺杆连接紧密，止水螺杆端部加设木垫块，便于拆除模板后止水螺杆的切除，切除后止水螺杆不会外露。 模板施工 1、模板的接缝不应漏浆，并且要保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小等进行设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 5、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，保证模板固定牢固，保证垂直度，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理； 6、模板及其支架拆除的顺序：先拆除非承重结构，后拆除承重结构，先支的后拆，后支的先拆。 玻璃钢防腐施工 1、环氧树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处,并应防火，玻璃纤维布(毡)、粉料等材料均应防潮贮存； 2、树脂类型为环氧树脂，玻璃丝布：厚型材料为0.4mm厚，薄型材料为0.2mm，施工时厚型玻璃丝布与粗型玻璃丝布间隔布置，底层先行敷设厚型材料，施工完毕厚玻璃钢厚

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度不小于1.5mm厚； 3、外观应无纤维露出，树脂固化完全，与基层粘结牢固，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀； 4、施工方法根据设计要求，一般为：三布四涂。

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钢结构工程

钢结构材料 屋面顶板 板采用0.6厚本色镀铝锌板，板型为470； 双面镀铝锌量150g/㎡，每面75 g/㎡； 屋面下层压型钢板 采用0.5厚乳白色热镀锌板，板型1038（反吊）； 双面镀锌量180 g/㎡ 涂层结构：正、反面均二层，涂层面漆为高耐候性聚酯，底漆为聚氨酯 屋面保温棉 离心超细玻璃棉毡100mm厚，容重≥16 kg/㎡，进口F50防火单层加筋铝箔贴面，品牌：伊索维尔、欧文斯科宁 墙面外层压型钢板 采用0.6厚象牙白的镀铝锌板，板型1038 镀铝锌量75 g/㎡ 涂层结构：正、反面均二层，涂层面漆为高耐候性聚酯，底漆为聚氨酯 墙面内层压型钢板 采用0.5厚象牙白的镀铝锌板，板型1038 镀铝锌量75 g/㎡ 涂层结构：正、反面均二层，涂层面漆为高耐候性聚酯，底漆为聚氨酯 墙面保温棉 离心超细玻璃棉毡75mm厚，容重≥16 kg/㎡，进口F50防火单层加筋铝箔贴面，品牌：伊索维尔、欧文斯科宁 主结构钢柱钢梁 钢材品种、规格：Q235B 钢材品种、规格：Q235B 次结构 屋面檩条 墙面檩条 钢构件油漆 钢材品种、规格：Q345B檩条镀锌量275 g/㎡ 钢材品种、规格：Q345B檩条镀锌量275 g/㎡ 环氧富锌底漆两道80um，环氧云漆一道60um，环氧面漆两

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道60um 防雨百叶窗 窗框采用镀锌方管60*40*2.5，叶片采用0.6厚彩板叶片 不锈钢板天沟 1.2mm厚不锈钢板天沟，材质304 彩板落水管 室外钢爬梯 溢流口 规格：口100*100*0.6，材质同外墙 要求镀锌，参建图集02J401 不锈钢材质，直径为110-120mm，与不锈钢内天沟焊接在一起，防止50年一遇的降雨量 高强螺栓 采用10.9级大六角头高强螺栓，螺母、垫圈材质为45号钢 屋面采光板 采用3-6m长的与屋面板型匹配的采光板，采光板材料采用热固性聚酯加玻璃纤维增强材料，表面贴防紫外线的贴膜，品牌一般采用：拜耳牌 密封胶 品牌：安泰硅酮胶；颜色：白色、灰色、透明色（根据现场情况进行选用） 钢结构安装 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 钢梁、钢柱 焊接工程 1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与木材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； 2、焊工必须经考试合格并取得合格证书后方能持证上岗； 3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤 4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不

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得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷， 5、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净 普通紧固件连接 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露四口不应少于2扣； 高强螺栓连接 1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果必须符合规范要求； 2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓四口外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓四口外露1口或4扣； 3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除涉及要求外摩擦面不应涂漆； 4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。 其他 1、钢梁、钢柱进场后应进行材料验收是否与设计要求相符，并应摆放整齐，置于平整场地内，保证材料不变形； 2、安装前进行材料验收，如发生变形进行校正，保证安装质量； 檩条安装 墙面檩条 1、安装时保证固定牢固，螺栓拧紧，檩条不得有变形，安装完毕后用经纬仪或全站仪进行调整，保证檩条紧固及水平度满足要求； 2、窗口部位下窗亦布设双檩，以满足窗户的荷载变形； 3、门框部位用220槽钢，安装时与车间门厂家做好沟通交流，保证后期门体安装条件 墙板安装 墙板安装 1、安装顺序：屋面下层板安装---窗口包件安装---墙面内板安装---屋面保温棉安装---屋面顶板安装---墙面保温

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棉施工---墙面外板安装（根据现场实际情况适时进行调整） 2、保温棉安装时铝箔面在外侧，棉与棉之间要进行搭接，保证不缺棉不少棉， 3、墙面内板安装时在钢柱位置进行彩板的搭接，搭接长度不少于40cm，檩托板位置进行切缝处理 4、墙板固定前进行固定排布，弹线处理，保证自攻螺钉在同一直线，间距均匀，外观漂亮 5、外墙包件尽量避免搭接，如必须搭接，将搭接处进行打胶处理，防止雨水进入 6、外露部分墙板切割时宜使用剪刀，这样可以避免切割时将彩板处的漆膜破坏，容易生锈 屋面顶板安装 1、做好施工前的准备工作，材料的垂直运输，保证屋面板成型后能够及时吊装至屋面进行安装； 2、屋面板安装时保证板材的水平与垂直度，不得出现屋面板与主体结构之间发生倾斜； 3、屋面板安装时保证板与板之间咬合密实，固定牢固，屋面板端部悬挑至天沟部分要进行向下的翻边处理，并保证悬挑长度，防止雨水倒灌。 屋面防水工程 采光带周边防水 1、采光带及屋面洞口周边做柔性防水，材料品牌：贝斯；方法为：先将底层清理干净，涂刷一遍底料，要求涂刷均匀，然后铺设无纺布，再涂刷一遍底料，最后再涂刷一遍面料；柔性防水材料需向上延伸10cm左右； 2、采光带周边包件及压条上部的固定用自攻螺钉处必须加设垫片，而且钉帽处做密封胶处理； 屋面及外墙包件周边防水 1、 墙面外墙包件之间及外墙包件与外墙砖接缝处必须进行打胶处理，要求胶缝均匀，必须将缝隙填满； 2、 窗口上方包件接缝处进行打胶处理； 3、 混凝土屋面穿外墙PVC管周边进行打胶处理；

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4、 动力站房屋面避雷线固定点穿蓝色包件处进行打胶处理。 安全文明施工 钢结构安装工程属于高危作业，现场必须做好安全防护措施，安装前必须做好安全技术交底工作，对作业工人进行安全教育，做到“三宝、五临边”

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装修工程

办公区 屋面矿棉板吊顶 矿棉吸声板吊顶，材料为龙牌；厚度不小于14mm。安装前在结构基层上按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点。安装时应现安装主龙骨，后安装次龙骨，也可以主、次龙骨一次安装 铝塑板包柱 钢柱外包10mm厚木复合板，然后均匀涂抹万能胶，铝塑板内表面亦进行均匀涂抹，保证外光整洁，根据柱子大小，留置5-10mm分割缝，分隔缝用灰色或黑色硅酮胶进行填塞。根部粘贴120mm高的黑色铝塑板。 注意事项：保证铝塑板施工完毕后，阳角处铝面无裂痕，外观整洁。 石膏板隔墙 采用UC型轻钢龙骨安装，竖龙骨间距为500mm，水平龙骨根据现场情况确定，一般为800mm； 石膏板用气钉固定于龙骨上，石膏板饰面前将气钉进行防锈处理，涂刷防锈漆；板与板之间要求拼缝均匀、平直，饰面前粘贴美纹纸等采取防开裂措施。 办公区门 由于车间内噪音较大，办公区门适合于安装木复合门（品牌：金迪）； 办公区门厅，采用不锈钢门面体系，以满足办公区门面设计，对不锈钢门面体系的安装一律采用暗藏的锚固连接件，门框表面需做氟碳喷涂，钢化玻璃厚度不小于12mm厚； 办公区地砖与踢脚 办公室入口台地砖规格：800×800mm，米黄，玻化砖 踢脚线为黑色8mm厚地砖成品踢脚线 花岗岩要求颜色一致，不得出现色差，可采用“芝麻阶处的花岗岩 灰”，周边为黑色火烧板。

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卫生间 门窗 卫生间窗户下口宜较高，一般为1.8m，玻璃为磨砂玻璃（亦可以进行贴膜）以起到防透视作用，磨砂玻璃的磨砂面应在外侧； 卫生间入门口做不锈刚门套，男女卫生间门采用成品高级实木门，配置门吸或闭门器，金属配件为不锈钢材质， 吊顶 PVC吊顶，PVC吊顶上方木龙骨需进行防腐、防虫及防火处理。 地砖与墙砖 粘贴地砖前做聚氨酯防水层，高度为250mm,防水层厚度不小于1.5mm厚，应分遍涂刷，地砖规格：300×300mm, 墙砖规格：300×450，根据现场情况可以选择横贴或竖贴，粘贴至吊顶上方， 有彩板的地方宜布置水泥纤维板，再在水泥纤维板上粘贴墙砖，以保证卫生间内的颜色统一， 卫生间隔断 隔断采用 材料，防水、防潮，隔断板底部固定脚用聚乙烯或不锈钢材质，防止生锈，下端修空100mm，高度2.2m，配显示门锁。 洗手池台面及台盆 黑色人造大理石台面，厚度12-15mm， 台下盆，白色或骨瓷色， 洗手池上配防水型镜子，并配置烘手器、纸盒、皂液盒。 墩布池 采购成品 甲级，钢制，耐火时间要达到1.2小时以上，门材料为1.5mm以上厚度 内墙涂料 2mm厚耐水腻子分两遍刮平，用用细砂纸磨光，底涂一道，面涂两道，白色涂料；涂料为可擦洗型。

防火门 每 天 进 步 一 点 点

门窗工程

提升门（垂直提升与转折提升） 门板 1、单面材质为0.6mm厚双面压花彩涂钢板，颜色正背面为白灰色，两涂两烘，填充40厚聚氨酯保温材料，轨道为热镀锌材质、厚度不小于2mm,透光窗3-6-3双层有机玻璃，电机为进口电机，开启为电动式、手动式1万次往复； 2、门板聚氨酯发泡材料密度40kg/m³，10%无氟利昂，并采用不含FCKW的环保PU材料，隔热系数K值0.5，门板抗冲击力≥45kg/m，门板长度误差±1mm； 3、门板表面处理：经过镀锌板、环氧树脂涂层等多道工序处理后外层烤漆等措施，既提高门板的抗腐蚀能力又能提高门的美观度，每节门板总厚度40mm，高度500mm，金属板与聚氨酯发泡材料要结合紧密，保温层无孔洞，形成整体，金属板与保温层10年以上不分离； 4、为装配折页等其他附件，门板中加1.5mm彩钢板纵框，门体要具有良好的保温隔热性能 5、门体附带小窗：双层透明隔热观察窗，窗体材料性能优于有机玻璃，每个小窗尺寸570mm(W)*250(H),单排小窗数量根据门宽度不同而变化，W=4000时，可配4个窗 导轨 1、热镀锌钢板，厚度2.0±0.2mm，材料性能不低于Q235，镀锌层厚度180g/㎡， 2、轨材料：GB/T 2518-02Z180-F-P-FA 平衡系统 1、提升门均由高强弹簧系统平衡，所有弹簧表面均经防锈处理，滑升门寿命开闭1万次以上，扭簧材料：SWOSC和SWC 2、精确平衡：门手动打开时，在任何位置均应停在远处不应下滑，手动操作时借助拉链等，人工操作即可。

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电机 电机为进口电机，性能如下： 1）、电机应用温度范围-10oC — +40oC，提升重量满足要求，具有顺畅、安静地运行的特点。开启和关闭的0.17-0.25m/s； 2）、手电动互换，脱开离合装置，电机将与门的轴分离开来, 从而可以实现门的手动操作；手动操作时借助拉链，人工操作即可 安全保护装置 1、门下部有光电开关，门在关闭过程中如遇到障碍物，该光电开关将使门停止关闭。 2、滑升门配置门体急下降保护装置,防止钢丝绳断裂时，门体坠落，人或物受到伤害。 门周的密封措施 1、提升门均装配有底部密封。而且所有轨道与门板间都配有密封条以保证门体与轨道间良好的密闭性。 2、门板用密封材料及门周的密封材料为PVC材料。 抗风载应达到735N/ m2（相当于34m/s，12级风）。 快速提升门 1、要求为双控柔性门（两面均能控制），布料材质为聚氨酯纺布，表面涂PVC合成物，厚1.0-1.2mm，颜色为深蓝色，视窗为PVC材质，厚1.0mm； 2、最高提升速度不小于2m/s,且能通过变频调节器对升降速度进行调整，开启方式为地磁(对人不感应)并备有手动开启设施，设有防盗加锁装置，电机为进口电机。

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零部件公差 1、 门板公差 长度误差L5mm； 厚度误差±2mm； 宽度误差2mm； 全长直线度误差0.12%； 2、 导轨公差 长度误差L5mm； 厚度误差±0.1mm； 全长直线度误差0.12%； 标志、铭牌的位置、大小、中文表示 3、控制要求： 滑升门专用电控箱使用钥匙锁定和开启；当使用钥匙锁定电控箱时，电控箱按钮不能操作，当使用钥匙开启电控箱时，电控箱按钮正常使用。控制箱按钮使用点控式，按动一次按钮后，门体即可完成指定动作。 钢质门 钢板厚度不小于0.8mm，门厚50mm，内衬聚氨酯保温材料，并带有闭门器，视窗及门下槛根据需求进行留设，框四周有密封胶条 塑钢窗 1、玻璃应平整、无水纹； 2、双玻平层，夹层内应没有灰尘和水汽，五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活； 3、玻璃与塑料型材不可以直接接触，有密封压条贴紧缝隙； 4、密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味，窗户关闭后，窗扇与窗框之间无缝隙， 5、塑钢窗框与墙面接触部位应采用聚氨酯发泡剂进行封堵，保证收缩变形，并进行打胶处理，胶缝要求均匀无毛刺；窗框内部用内檐胶，外部用外檐胶。

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6、卫生间窗户玻璃用磨砂玻璃或进行贴膜处理，磨砂面朝外。

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室外工程

室外散水工程 材料要求 散水便道砖颜色为通体红色荷兰砖、通体黄色荷兰砖以及通体灰色荷兰砖，便道砖强度不低于30MPa(国际标准)， 施工技术要求 1、结构设置：200*100*60成品便道砖（强度不低于30MPa）、30mm厚1：3水泥砂浆粘结层、100mm厚C15细石混凝土、400mm厚3：7灰土分层夯实、500*200*100混凝土平道牙、素土夯实层不小于50mm 质量标准 散水便道砖施工质量标准要求成品标到转表面平整、粗糙、纹路清晰，棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮等现象，而且要色彩均匀，无明显色差及杂色，；相关质量标准《城镇道路工程施工与质量验收规范CJJJ1-2008》、天津市城市道路工程质量检验标准DB29-50-2003》等

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