Ｉ敦字抗术 －十１ 应用研究 产品生产计划管理的开发与应用 王洋 （北京矿冶研究总院矿冶过程自动控制技术北京市重点实验室北京１０００７０） 摘要：生产管理系统是通过对企业主体生产流程分析后，根据其生产特点设计开发的一套企业产品生产计划管理系统。本文对该系统的架构、 设计以及关键技术进行了详细介绍。同时，对系统采用的生产计划、生产工艺流程的关键路径、生产数量计算和直接生产等关键技术进行了说明： 本系统在实际应用中对大量多型号的产品进行管理、配置和生产，很好地满足了企业对于复杂产品的生产要求。 关键词：生产管理生产计划管理 中图分类号：ＴＰ３９１．７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００７．９４１６（２０１３）０９—００５５．０２ 某种预定义的规则传递文档、信息或任务的过程能够自动或手动的 从而实现某个预期的目标，或是促使此目标的实现，它是对过 信息化是当今世界发展的大趋势，也是我国实现工业化、现代 进行，为此，在生产过程控制系统中，需要 化的关键环节。“十二五”期间，国家工信部提出要全面推进工业化 程中各活动运行的管理和控制。与信息化的深度融合。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出 相对应地定义生产过程控制结构模型以描述各活动之间的关系、对 它是实现企业生产按过程执行的 多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的则是，提高企业 资源的需求以及相关的约束条件． 生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体 基础。母件的生产计划根据其产品信息和结构配置信息，其来源可能 竞争力。本文以企业产品生产为主线，针对多型号产品、组件、零件、 外委加工流程或者是外委采购流程 耗材等生产的特殊要求，对工作流进行了深入的研究，在此基础上 是当前库存或者组装生产流程、 设计了系统的功能模块和体系结构，开发了基于工作流技术的多型 等。生产过程通常需要按照一定流程进行。同样，生产过程数据也 号产品生产计划与调度管理系统，提高了型号研制生产过程的直观 化、可视化程度和动态响应能力，实现了生产计划与调度过程的自 要伴随着流程在各个部门之间进行传递和共享。共享的生产数据必 须要保证一致性和安全性，即系统需要通过一致性机制保证各个部 动化。 门（或流程节点）所查看、操作的同一生产数据的数值相同，也要通 ２系统设计 过权限管理让用户只能查看自己操作权限范围内的生产数据。 ２．１产品生产计划简介 ３关键技术 本系统对制造有关的产品、组件、零件的生产计划进行管理与 ３．１关键路径计算 监控，包括组装、外委加工、采购、出库等作业的管理。协助企业有效 关键路径是指网络终端元素的序列，该序列具有最长的总工期 的掌握各项制造活动的信息，有效控制计划执行过程，提供任务和 通知等信息，有效掌握生产进度、生产成本和生产人员调配情况。产 并决定了整个项目的最短完成时间。产品生产计划的时间编排是制造企业以及企业用户十分重要 品生产计划与本系统其他模块关系如图ｌ所示。 本系统采用ＣＰＭ算法找 其中，产品信息是系统中的物料清单，表示产品基本信息、生产 并且比较头疼的问题。针对产品计划管理，产品的子件配置信息以及子件用量等，是生产计划建立的基础资 出产品生产计划关键路径中的关键节点。关键路径为用户设置工 期、启动时间提供帮助，对整个工期有影响的生产活动节点组成的 料。 计划列表中用粗体字表示。 需求规划是系统中对于该产品生产所需人员分配情况、物料成 路径即为关键路径，３．２生产计划数量计算 本、场地物资等资源进行前期规划。 生产计划的需求总量根据产品结构信息和产品母件所需数量 产品作业是产品具体生产组装、外委加工、采购等流程的作业 乘积求得。其中，总需求量与净需求量和出库量的关系如公式３一ｌ 面，表现具体的生产执行过程。 所示。净需求量为产品对应流程的数量，出库量为库存管理中出库 ２．２产品生产计划管理系统 生产计划管理从本质上讲是为了实现在多个参与者之间按照 数量。需求总量＝净需求量＋出库量 （公式３－１） 在生产计划编排阶段，使用ＭＰＳ算法对净需求量进行计算，以 提高库存量的使用率，降低企业库存成本，提高产品效率。 ３．３自动启动与手动启动 产品生产计划根据产品信息上绑定的生产过程信息对生产过 程进行控制，同时反馈生产过程的信息，如负责人、工期时间，启动 方式以及数量等。 自动启动为生产计划的默认执行方式，根据生产计划启动时间 与生产计划相对值计算实际生产计划启动的日期和时间。 在权限管理方面，分为产品生产计划的编辑、设置等权限。具体 设置方法为：首先在权限系统中设置企业用户和组织机构，然后建 立对应的角色，并对角色进行权限设置，对于生产计划对应的生产 过程的设置，需要对生产过程相对应的属性进行权限设置。在本系 统中，将产品计划中计划属性的设置权限向下应用到生产过程中， 图１产品生产计划关系图 一一一１前言 下转第５７页 ＿＿十１＿＿ｉｊ ３．Ｉ参与调谐表值的维护 参与调谐的表值有７个分别是：高前阴流、高末栅流、高末帘栅 流、高末屏流、高末屏压、入射功率、反射功率。这７路取样信号的准确 度直接影响到发射机的自动调谐状态，在运行过程中应定期校准自 动化表值。特别注意高末屏流、高末屏压，他们决定发射机最终状态。 ３．２参数的设定和维护 ３．２．１马迭参数 选择相应调谐马达，设置合理的马达力度和步长，使其马达驱 动差值在３左右为宜。更换或调整传动机构和调谐电位器后一定要 重新校正和调整马达参数。 ３．２．２调谱参数 在手动状态下人工开启发射机，调好状态，上到高功率，如果认 为状态合适，记录下屏流和屏压，在自动化调谐参数界面的高功率 参数设定中设置高压参数和屏流参数，屏流参数以记录的值４－０．１ 为设定值低功率的参数设定与高功率类似，将降到低功率（５ｋｖ））记 录下此时的屏流，屏流参数以记录的值±Ｏ．２为设定值，针对发射机 的特点可分段设置。 ３．３自动化系统其他方面的维护 ４．１调谐失败 Ｉ戴字 应用研究 马达０点引起的故障，表值不准引起的故障，数据库引起的故障， 基础数据过少且密，或有无用数据，谐波实际数据与计算误差较大。 ４．２硬件故障 ４自动化常见故障分析及处理 扩展接口板及遥控接口板的清洁，检查继电器及各接线端有无 松动。频率预置板的清洁，检查接口有无松动。继电器板的清洁，检 查各继电器和接线端有无松动。自动化３个开关电源清洁和紧固。３ 个模拟信号接口板的清洁，检查接线端有无松动。分别对负载、槽 路、谐波和平衡转换器的弧光取样板进行清洁，注意板上两个光敏 ５结语 电阻是否松动和弯曲。二单元自动化机柜内的清洁，检查隔离墙，网 通过对ＤＦ１００Ａ型１ｏ０ｋｗ短波发射机自动化系统分析，使我们 络线连接是否松动。打开工控机盖板，清洁其内部灰尘，清洗工控机 了解了自动化倒频调谐的原理，及其常见故障处理的方法，提高了 过滤网。 维护发射机的能力，使机器能够可靠稳定的运行。 参考文献 工控机内板卡故障，外围接头接触不良故障，外围板卡故障等 硬件故障。 ４．３自动化故障处理 自动化不能读取马达位置造成“马达驱动超时故障”。 故障现象：手动转动马达或自动化驱动马达转动时对应的马达 位置ＡＤ值不变（ＡＤ值显示一个较固定值或为零）。 故障原因：马达缓冲板中对应的ＴＬ０７４坏。 故障分析：从现象上分析应该是自动化系统中马达位置信号处 理电路的问题，即随动电位器中心抽头电压到工控机ＩＳＯ－８１３Ａ／Ｄ 转换数据采集卡的通路有故障。马达位置信号首先经马达缓冲板进 行１／３倍放大电路处理后再与一５Ｖ参考电压叠加，输出０一ＩＯＶＤＣ 电压经滤波墙送到信号调理板进行滤波缓冲处理，最后送至８１ ３卡 进行马达位置信号的ＡＤ转换，从而工控机准确读取马达位置。 故障处理：断马达缓冲板电源，更换ＴＬ０７４集成块，调整其放大 倍数为１／３。并测试参考电压为一５ＶＤＣ。 总结：据以上分析，产生此故障现象的原因可能问题出在以下 几个部位。（１）马达缓冲板信号压缩处理电路。（２膳号调理板缓冲电 路。（３）电缆连接故障。 当装有自动化系统的发射机发生故障时，首先判断出是自动化 ［１］郭宝玺．《大功率新型短波发射机射放技术》。 系统的故障还是发射机本身问题，判断的方法是将自动／手动控制 ［２］徐帮辉，聂志龙《ＫＴ—ＤＦ１ＯＯＡ型１ＯＯｋＷ短波发射机自动化系统用 小豆开关倒到手动位置，并开机，具体查看是哪里的故障。一般情况 户手册》． 出故障的点有以下几个地方： 筹管理。 ｓ结荽 部件执行关联，各阶段生产入库、出库采取虚拟出入库手段完成，简 产品生产计划管理系统提供的功能符合制造生产实际生产需 化了流程，子件不必入库存而是直接被上阶生产计划的生产过程所 求，能够实现作业任务、资源的动态管理和匹配，从而可以实现动态 消耗，即不必手动执行领料作业，而是在下阶直接生产计划入库时 的生产计划与调度，使生产和管理人员摆脱了繁重的事务作业，效 自动产生。 率大为提高。 产审批和库存的出入库手续，同时也方便管理者进行管理、监控和 ［Ｉ］ＣｈｒｉｓｔｉａｎＮａｇｅｌｂｉｌｌＥｖｊｅｎ．Ｃ 高级编程［Ｈ］．北京：清华大学出版社。 实时统计。 ２００８，． ４软件结构 ［２］郭米娜。李国喜，龚京忠等．基于成组技术的生产计划模型及其关 层体署 妻 建企业 窜 ，．．一（１）表现层 （ＵＩＴ ＴＴＬ ￣ ４ｍ俗讲就是展现给用户的界面，即用户在使 阳由 持 崔 台，采用Ｂ／Ｓ＝墓 ｊ ￣血 腮 －ＣｌＭＳ’Ｌ 慈善蓉 计技术研舢． “ ； 刁‘ 咧冗ｕ ⑧