中交第一航务工程局第五工程公司
分项工程施工技术交底书
施 工 单 位： 中交一航局五公司第五项目领导部 工 程 名 称： 唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程码头工程 分 项 工 程： 排水沟 项目技术负责人： 主办技术人员：
2020年5月25日
技术交底通知单
单位名称：中交一航局五公司第五项目领导部 编号： 工程项目 工程数量 一、 钢筋工程 1. 钢筋品种和规格：主筋采用HRB335 φ14mm钢筋，箍筋分别采用HRB335 φ16、φ18、φ20mm三种钢筋，角钢锚筋采用HPB235 φ10钢筋。钢筋数量应满足设计要求。 2. 钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）等的有关规定。钢筋公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不应小于；钢筋公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于。 3. 受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268)等的有关规定。 受力钢筋接头连接方式采用绑扎搭接；构件中两根非一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的倍；受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于30mm；钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧，扎接头的搭接长度不应小于钢筋直径d的35倍。 质量4. 钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距标应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移和变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度不准 应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2～0mm。 5. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 6. 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸入钢筋保护层。 7. 钢筋加工允许偏差应符合下表规定： 钢筋加工允许偏差 序号 1 2 项目 长度 箍筋内尺寸 允许偏差（mm） +5～-15 ±5 唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程 码头排水沟工程 1133m 工程部位 进度要求 排水沟 随进度 接受班组及有关人员 测量班、试验、物资、施工队 8. 钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定： 钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 长度 钢筋骨架外轮廓尺寸 宽度、高度 受力 钢筋 间距 层距或排距 允许偏差检验数量 单元测点 (mm) +5 –10 +5 –10 ±15 ±10 ±20 抽查10%且不少于3件 3 3 3 3 检验方法 1 用钢尺测量两端和中部 2 用钢尺测量两端和中部 4 箍筋、分布筋间距 3 连续3档，取大值 二、 模板工程 1. 模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠。 2. 模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不得漏浆。 3. 现场制作模板的允许偏差应符合下表规定： 质量标准 模板制作允许偏差 序号 项目 长度与宽度 1 木模板 表面平整度 表面错台 4. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。 5. 现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定： 现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 允许偏差（mm） +5～-2 3 1 项 目 轴线 标高 内截面尺寸 顶面对角线 长度 全高竖向倾斜 允许偏差(mm) 5 0，-10 +10，-5 检验数量 单元测点 2 3 6 抽查10%且不少于3件 1 2 1 1 1 检验方法 用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向 用水准仪测量两端及中部 用钢尺测量两端及中部 用钢尺测量 用钢尺测量顶部和底部 用经纬仪或吊线测量 拉线测量取最大值 用钢直尺和塞尺测量 15 ±10 3H/1000 侧面弯曲矢高 L/1000且不大于25 相邻模板错台 2 注：⑴H为构件全高，L为构件长度，单位为mm； ⑵表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。 三、 混凝土工程 1. 混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和国家现行有关标准规定。 2. 混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。 3. 混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。在所掺用的外加剂中，氯离子含量（占水泥重量百分比）不宜大于%，水中氯离子含量不大于200mg/L。 4. 排水沟主体混凝土的强度为C30，垫层为C15素混凝土，必须满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。 5. 施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268)等的有关规定。相邻两段排水沟间设置2cm厚沥青木丝板，与对应的胸墙的施工质缝对应，沥青木丝板顶面标高高出混凝土面5mm，要求外露3个侧面用刨子刨平且无接茬。 量标6. 混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。覆盖土工准 布洒水保湿养护不少于14天。 7. 混凝土构件表面不应有严重缺陷。砼构件表面缺陷的程度分级应按表的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。严重缺陷指主要受力部位存在裂缝、露筋、空洞、蜂窝、夹渣、松顶等缺陷。 8. 构件表面不宜有一般缺陷。对影响耐久性的一般缺陷，应按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的规定处理。 9. 混凝土构件顶面应抹平密实、接茬平顺。 10. 排水沟允许偏差见下表： 排水沟允许偏差、检验数量和方法 项 目 轴线位置 沟底标高 墙面顺直度 宽度 允许偏差（mm） 检验单元和数量 20 0，-10 每200m一处 30 ±20 单元测点 5 5 2 2 检验方法 经纬仪或尺测量 水准仪测量 拉20m线用钢尺测量 用钢尺测量 一、工程概况 码头排水沟总长1133m，分3种断面形式，共74段（详见附图：排水沟平面分段布置图）。轴线位置：南侧排水沟轴线距15万吨南侧前沿线6000mm（即距15万吨北侧前沿线26000mm），北侧排水沟轴线距15万吨北侧前沿线9500mm。 三种断面形式： 施工程序及操作要点 （1） 断面形式 1-1 ：1#~23#及72#排水沟，共24段，其中1#，13#,72#为异形段； （2） 断面形式 2-2 ：24#-48#排水沟，共25段，其中8段在沉箱盖板上，17段在背后棱体上； （3） 断面形式 3-3 ：49#-71#排水沟，共23段，其中71#为异形段。 沉箱盖板上排水沟预留4cm沉降量，抛石棱体上排水沟预留6cm沉降量,即碎石垫层顶标高抬高4cm或6cm,砼垫层及排水沟尺寸不变，整体跟着碎石垫层标高抬高。在预留沉降量发生部位，采用排水沟标高递变顺延。（详见附表：排水沟施工标高控制表） 排水沟基础为40cm厚碎石垫层，碎石垫层压实度不小于（24#-31#排水沟基础无碎石垫层），碎石垫层上做10cm厚C15素混凝土垫层。排水沟内浇注C15素砼垫层，坡度为，沟顶设置载重格栅板盖板，排水沟拐角处设置过梁。 排水沟为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑采用泵送工艺，按“平面位置分段，水平位置分层”的思路进行，平面分段长段同对应胸墙、轨道梁分段长度相同（即沿盖板施工缝分段），排水沟施工缝采用20mm厚沥青木丝板，水平分三层进行砼浇筑：第一层浇筑底板，第二层浇筑侧壁，第三层浇筑排水沟顶口。 二、施工工艺流程 碎石垫层施工→砼垫层施工 ↓ 钢筋加工→钢筋绑扎→模板支立→沟底砼浇筑→沟壁砼浇筑→沟牙砼浇筑 三、总体施工顺序 总体施工顺序自西向东，首先施工整机上岸段部位排水沟（6#-25#），拟选定23#为典型施工 段。 四、施工工艺及方法 排水沟碎石垫层为300mm高，使用16~碎石，碎石采用4t自卸汽车运送至施工现场，采用1m³反铲摊铺，人工修坡整平。碎石铺设标高及宽度按照虚铺5cm控制（具体虚铺厚度经试验段确定）。 排水沟为100mm厚C10砼垫层，模板采用60*90木方，垫层间设2cm宽沥青木丝板作为施工缝，分缝同排水沟分缝在同一断面上。垫层施工顶标高要严格按照排水沟施工标高控制表控制，垫层浇注完后插设预埋钢筋，预埋钢筋距垫层边缘不小于15cm，间距不大于1m布置。砼垫层浇注方式采用罐车自卸，人工摊平、振捣棒振捣，砼垫层施工完覆盖塑料布养护。 （1）钢筋进场 进场的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。验收内容包括施工程序及操作要点 检查标牌、外观，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 力学性能试验：按同一厂家，同一炉罐号，统一规格，同一交货状态，重量不大于60t为一批，各取一组（2根）做拉伸试验、弯曲试验。 （2）钢筋存放 钢筋原材运到加工场地后，按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放于钢筋加工场。堆放时，钢筋存放到砖砌场地上，以防钢筋锈蚀和污染。 （3）钢筋加工 主筋作料根据每段排水沟具体尺寸来定，排水沟具体尺寸同对应胸墙或轨道梁的尺寸一致，施工队主筋下料前应实测对应胸墙和轨道梁的尺寸。 钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋图，一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋废料，以节约钢筋。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。钢筋加工允许偏差:长度-15~+5mm，箍筋内尺寸±5mm。 Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90℃或135℃弯折时，Ⅱ级钢筋 的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。 钢筋弯钩制作示意图 （4）钢筋连接 本工程钢筋采用现场绑扎搭接的方式连接，搭接长度为钢筋直径的35倍（Φ12钢筋搭接长度为42cm）。 （5）钢筋运输 钢筋在钢筋加工场地加工好后，使用钢筋炮车运输至现场，炮车要足够长，避免钢筋拖地造成对钢筋的污染。钢筋运至现场后，应摆放整齐，禁止乱堆乱放。 （6）钢筋绑扎 核对好成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符。在现场就位绑扎时，首先将垃圾等清除干净,然后划出钢筋位置线，开始进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时，设置在同一构件内的搭接接头应相互错开，在任一搭接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm施工程序及操作要点 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜大于50%。 所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。同时，为了使受力钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，在受力筋的下部，模板的侧面，设置水泥砂浆垫块；上下双层主筋时，应在两层主筋之间焊接支撑短钢筋，保证上下层钢筋的设计间距。垫块采用环形或50mm厚条垫块，垫块的放置数量按每平米不少于1块控制。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马凳。 钢筋绑扎要严格控制整体钢筋的平直度和标高，避免砼浇筑完，顶层砼保护层不够或露筋。 （1）工艺流程 材料进场模板制作模板安装安装验收下道工序对拉杆件加工 （2）模板结构 排水沟外模和芯模板面采用厚15mm的竹胶板，为方便模板安装，模板横、竖楞采用“竖包横”的结构形式，横楞采用100×50mm木枋，间距不大于400mm，竖楞采用2φ48mm脚手管，间距不大于500mm。排水沟牙子模板采用10号槽钢。 （3）模板支立安装 模板安装的施工顺序：安装外模→浇注沟底砼→安装芯模→浇注沟壁砼→拆除外模、芯模→安装牙子模板→浇注沟牙。 排水沟外侧模板支立示意图 施工程序及操作要点 外侧模板北侧底口加固利用垫层上预埋钢筋，预埋钢筋和模板竖连杆间支垫50*100mm木枋，背木枋加固；南侧底口加固利用支顶在胸墙上的木枋，木枋和模板竖连杆间支垫50*100mm木枋，背木枋加固。顶口模板加固利用M16对拉杆，对拉杆上焊接[10槽钢从内侧顶顶口模板板面。靠近胸墙侧竖连杆同胸墙大头螺母间连接紧张器及槽钢，通过调节紧张器对整体模板加固限位。 排水沟芯模支立示意图 芯模内侧顶口和底口利用5*5*20cm条形砼垫块同外模相顶，外侧底口加固利用芯模竖连杆间支垫木枋，外侧顶口竖连杆利用M16对拉杆和外模竖连杆对拉。外模和芯模中心位置竖连杆利用止水拉杆对拉，防止沟壁砼浇筑时产生模板鼓肚。 沟牙两侧模板采用[10槽钢，外侧[10槽钢底部和镶有D形橡胶止浆条的[6槽钢焊接，防止沟牙外侧底口露浆。 （4）止浆措施 模板板面竖向接缝及堵头模板和内外模板相接处利用泡沫止浆条进行止浆，并要求在竖向接缝处设置竖楞，以避免板面的翘曲变型。模板底口止浆采用坐浆或止浆条，利用模板自重压紧以达到止浆的效果。堵头模板自重较轻，采用在模板内侧抹止浆灰条的方法止浆。 （5）预埋件 排水沟预埋件有：90x90x10mm角钢、30x30x4mm角钢、Φ273x8mm上水栓井镀锌钢管及100x100x10mm钢板。（各段排水沟预埋件情况详见附表：排水沟埋件统计表） 90x90x10mm角钢、30x30x4mm角钢： 沟壁顶内侧埋设90x90x10mm角钢，角钢顶标高和该段沟壁顶标高相同；沟牙顶内、外两侧埋设30x30x4mm角钢，角钢顶标高和该段沟牙顶标高相同。（各段沟壁、沟牙顶标高详见附表：排水沟施工标高控制表） 90x90x10mm角钢焊接φ10钢筋做锚筋，通过锚筋点焊在钢筋上加固角钢，锚筋长200mm，弯曲施工程序及操作要点 直径不小于25mm，平直部分长度不小于30mm，锚筋布置间距不大于400mm。30x30x4mm角钢首先点焊25mm宽扁钢，然后扁钢焊接φ10钢筋做锚筋，通过锚筋点焊在钢筋上加固角钢，锚筋长80mm，锚筋布置间距不大于400mm。 角钢埋设前必须做防腐处理，角钢内、外两侧涂抹防锈漆，防腐漆要求涂抹均匀，覆盖全部角钢表面。 上水栓井埋管 排水沟个别分段中需埋设上水栓井埋管（详见附表：排水沟埋件统计表），上水栓井埋管的标高和断面位置同对应胸墙及轨道梁埋管一致。上水栓井埋管内、外两侧要求涂抹防锈漆，埋管埋设前两端头用橡胶塞封堵。埋管和钢筋交接的位置，钢筋绕过埋管。 （1）砼拌和运输 混凝土采用现有拌和站集中拌和，通过8m³混凝土罐车运至施工现场。拌和前需把好混凝土原材料的质量关，并由工地试验室控制好混凝土的施工配合比，以及对拌和物随时进行坍落度监控。 （2）砼浇筑 沟底、沟壁混凝土浇筑采用泵送工艺，沟壁混凝土浇筑时模板顶口需设置倾斜挡板，防止浇筑时混凝土外溢；沟牙混凝土浇筑采用人工入模工艺。混凝土浇注前首先清理模板内杂物，检测模板加固、止浆情况。为防止砼产生离析现象，砼自由倾落高度控制在2m以内。 （3）砼振捣 沟底和沟壁砼振捣采用直径50mm的插入式振捣棒振捣，水平移棒间距不大于振捣棒作用半径的倍（一般25~30cm），每一插点振捣时间控制在10~15s之间，时间过短不易振实，过长则会引起离析，以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。沟壁砼需分层浇注和振捣，分层厚度不大于50cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时，振捣棒应快插慢拔将砼中气泡带出，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。边角处多加注意，沟壁必须仔细振捣，防止漏振。沟壁浇注时注意砼浇注至顶口前对砼浮浆的施工程序及操作要点 清理，浇注至沟壁顶口，将砼浮浆清理完，并浇注上新的砼采用点振方式进行振捣。 具体振捣方式见下图示： 振捣点成一字型布置（300）200400400200-300厚墙砼振捣插入点布置图 振捣棒插入深度示意图 浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动，变形、模板跑位、胀模等情况，发生问题应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。混凝土浇筑要连续进行，浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将表面的混凝土找平。 （4）试验 实验人员现场检测混凝土坍落度、制作砼抗压强度标准试块，每浇筑台班砼不超过100m³取一组试块。 （5）拆模 模板的拆除以不粘皮、不掉边、不掉角为准，拆模前，施工人员必须提前通知技术员，经过允许后方可拆模，严禁私自拆模。拆除模板时先松动拆除连接杆件，利用吊机将模板吊放至安全地带放稳，并立即将板面清除干净，以待用。 （6）砼养护 排水沟拆模完成后内、外两侧覆盖100g/㎡土工布并洒水保湿养护。每天视气温变化情况间隔2小时浇一次水，保证混凝土表面湿润。混凝土养护有专人负责，养护时间不少于14天，并及时填写养护记录。 （7）标示 排水沟模板拆除后在土工布覆盖之前喷涂标识，1#--13#排水沟标识的喷涂位置在各段排水沟南侧的左上角，14#--72#排水沟标识的喷涂位置在各段排水沟北侧的左上角。 （8）伸缩缝木板要求 伸缩缝木板在运至排水沟施工现场前进行加工、涂抹沥青漆，伸缩缝木板的3个外露面要求刨光，且必须刷沥青漆，沥青漆涂抹要求完全覆盖木板。伸缩缝木板四周采用5cm宽木板，木板刷801施工程序及操作要点 胶与已浇筑砼粘贴后再用水泥钉顶牢，确保伸缩缝木板与砼面贴严，伸缩缝木板的3个外露面不得有拼接缝。排水沟伸缩缝木板的断面位置要求和对应的胸墙及轨道梁伸缩缝木板对齐。 （1）排水沟施工时标高控制注意预留的沉降量，各项标高严格按照附表：排水沟施工标高控制表控制。 （2）排水沟各分段埋件对照附表：排水沟埋件统计表准备，避免遗忘埋件。埋件加固要牢固，严格控制预埋角钢的标高和边线。 （3）碎石压实度试验、钢筋及模板验收等各工序必须提前通知技术员,，合格后方可进行下一道工序。钢筋、模板验收工序等施工队首先进行自检，自检合格后通知技术员，负责不予验收。 （4）施工队设置砼修补队，模板拆除后对不合格部位及时修补处理。 （5）施工中，施工队对技术员提出的整改要求必须及时整改，整改不及时或频繁出现相同问题，技术员将对施工队采取停工整改并进行处罚。 （6）安全文明施工作为自检项目之一，如不满足要求，则不予验收。 设计 图纸 主要附件 附图 4. 排水沟芯模支立示意图 附表 项目负责人 交底时间 项目技术负责人 安 全 员 现场调度 质 量 员 班组签认 交 底 人
平安环保技术交底通知单
编号： 单位工程名称 交底单位 一 、安全交底 唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程 码头工程 中交一航局五公司 第五项目经理部 施工内容 接受交底 单 位 排水沟 测量班、试验、物资、 施工队 钢筋加工绑扎→模板工程→底板砼浇筑→沟壁混凝土浇筑→顶口砼浇筑。 2.本工程的施工危险源辨识： 1）钢筋、模板加工时易发生机械伤人事故； 2）模板安装时涉及到高空作业，易发生坠落事故； 3）施工时涉及到用电，易发生触电事故； 3. 没有经过三级安全教育和参加技术交底的施工人员不得参加施工。 4.进入施工现场必须穿好救生衣、戴好安全帽。 5.工地所有管理人员和操作人员都要严格遵守各自安全职责，严格执行各自的安全操作规程和工地的安全管理制度，杜绝违章指挥和违章作业。 6.要求司机人员要多注意，在施工过程中要做好行驶安全防范工作，严格按操作规程执行。施工场地内的驾车时速不行超过20km。 7.施工机具设备必须定期进行检修，及时消除安全隐患；场内机动车辆驾驶人员都要有劳动部门的上岗证，严禁无证操作。 8.现场配备专职安全员，负责全场的安全工作。 9.下雨天气施工，做好防摔、防滑、防触电准备。 10.进入施工现场的机械设备由专人指挥，各种施工车辆进出施工区需由指定人员引导，走指定通道，严禁随意进出。 11.尊重他人，严禁酒后施工，出现问题及时与施工负责人员联系。 二、 环保及文明施工交底 1.施工人员做到节约用水、节约用电、节省工程材料、降低噪声、废弃物按指定地点排放、规范使用易燃易爆危险品、杜绝火灾，防止污染。 2.现场施工人员严格控制机械噪声。未经许可，不得夜间（18：00~7：00）、午休时间（12:00~1:00）施工。 3.各种用电和照明线路均由电工人员搭设，并配备过载和漏电保护装置。 4.施工人员要节约用水、节约用电，设置废水贮存箱，尽量提高废水再利用率。 5.生活垃圾应集中堆放，采用挖坑集中掩盖或在指定的范围内集中存放。 6.各驾驶室内禁止吸烟，消防用具齐全，防止火灾。 7.严禁各种不文明行为，穿戴整齐，展示良好的精神风貌。 交底日期： 2010年5月25日 施工负责人 主管工程师 主办技术人员 安全员 接受交底单位负责人
技术交底及平安环保交底签认表
交底内容 交底人 技术交底及安全环保交底 交底时间 2011年5月25日 参加交底人员签认 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
姓名 职务 序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 姓名 职务
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